Öğrenmek istediğiniz şey kalıp üretim süreci değil, enjeksiyon kalıplama ürünü üretim süreci mi?
Lütfen tıklayın:https://www.plasticmetalmold.com/professional-injection-moulding-services/
Hizmet Tanımı
Başlıca faaliyet alanlarımızdan biri olarak, farklı boyutlarda çok çeşitli özel enjeksiyon kalıpları üretimi sunuyoruz. İlk tasarımdan, kalıp imalatına ve testine, satış sonrası sürece kadar müşterilerimize en iyi hizmeti sağlayabiliyoruz.
Enjeksiyon kalıbı, plastik ürünlerin imalatında kullanılan bir araçtır; aynı zamanda plastik ürünlere eksiksiz bir yapı ve hassas boyutlar kazandıran araçtır. Enjeksiyon kalıplama, bazı karmaşık şekilli parçaların seri üretiminde kullanılan bir işleme yöntemidir. Spesifik olarak, sıcak, erimiş plastik, enjeksiyon kalıplama makinesinden yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilir ve soğuyup sertleştikten sonra kalıplanmış ürün elde edilir.
Enjeksiyon kalıpları, kalıplama özelliklerine göre termoset plastik kalıplar ve termoplastik plastik kalıplar olmak üzere ikiye ayrılır; kalıplama işlemine göre ise transfer kalıpları, şişirme kalıpları, döküm kalıpları, termoform kalıpları, sıcak pres kalıpları (sıkıştırma kalıpları), enjeksiyon kalıpları vb. olarak sınıflandırılır; sıcak pres kalıpları ise malzeme taşmasına göre taşmalı tip, yarı taşmalı tip ve taşmasız tip olmak üzere üçe ayrılır; enjeksiyon kalıpları ise döküm sistemine göre soğuk yolluklu kalıplar ve sıcak yolluklu kalıplar olmak üzere ikiye ayrılır; yükleme ve boşaltma yöntemine göre ise hareketli ve sabit olmak üzere ikiye ayrılır.
Hizmet Süreci
Enjeksiyon kalıplama süreci zahmetli ve karmaşıktır; basit gibi görünse de, işlemin ardında birçok aşama yatmaktadır. Enjeksiyon kalıplama süreci esas olarak şunları içerir: müşterinin özel gereksinimlerinin kabulü, mühendislik ekibi tarafından kalıp tasarımı, kalıp imalatı, kalıp muayenesi ve deneme kalıbı, kalıp modifikasyonu ve onarımı, kalıp bakımı. Aşağıda Ningbo P&M, bu süreci adım adım açıklayacaktır.
1 Sipariş onayı ve hazırlığı
Müşteri siparişi verir, ürün yapısı, malzeme ve işleme teknolojisi analiz edilir, enjeksiyon kalıplama makinesi ekipmanına karar verilir.
Plastik kalıp üretimi, öncelikle müşteri mühendislik personelinin kalıp üreticisine ürün çizimlerini sağlamasıyla başlar; üretici ise kalıplama plastik üretim görev gereksinimlerini, ürün verilerini toplama, analiz etme ve işleme sürecini takip ederek müşteri özelleştirmesine yönelik işlemleri gerçekleştirir.
2. Kalıp tasarımı (kalıp tabanı, bileşenler), çizim
Kalıp tasarımına başlamadan önce, parçaların kullanım amacını, teknolojisini, boyut hassasiyetini ve diğer teknik gereksinimleri anlamamız gerekir. Örneğin, plastik parçaların görünüm, renk şeffaflığı ve performans açısından gereksinimleri nelerdir, plastik parçaların geometrisi, eğimi ve ek parçaları makul müdür, erime izleri ve büzülme gibi kalıplama kusurlarının kabul edilebilir derecesi nedir ve boyama, kaplama, serigrafi ve delme gibi son işlemler var mıdır?
Kalıplama toleransının plastik parçaların toleransından daha düşük olup olmadığını ve plastik parçaların gereksinimleri karşılayacak şekilde kalıplanıp kalıplanamayacağını tahmin edin. Ayrıca, plastiğin plastikleşmesini ve kalıplama proses parametrelerini anlayın.
3. Malzeme seçimi
Ayrıca tutkal besleme yöntemi, kalıp modeli, plastik malzeme özellikleri, kalıp yapısı tipi vb. gereksinimlerini de belirleyeceğiz.
Kalıplama malzemesi, plastik parçaların mukavemet gereksinimlerini karşılamalı, iyi akışkanlığa, homojenliğe ve izotropiye ve termal kararlılığa sahip olmalıdır. Plastik parçaların kullanım amacına ve son işleme tabi tutulup tutulmayacağına bağlı olarak, kalıplama malzemeleri boyama, metal kaplama koşulları, dekoratif özellikler, gerekli esneklik ve plastisite, şeffaflık veya yansıtıcı özellikler, yapıştırma (örneğin ultrasonik) veya kaynaklama gereksinimlerini karşılamalıdır.
Kalıplanmış parçalar, boşluklar, çekirdekler, kaydırıcılar, ek parçalar, eğimli düzlemler, yan kalıplar vb. gibi doğrudan plastik teması ve kalıplama ürünlerini ifade eder.
Kalıplanmış parçaların malzemesi, kalıbın kalitesi ve dayanıklılığıyla doğrudan ilişkilidir ve kalıplanmış plastik ürünlerin görünümünü ve iç kalitesini belirler.
Malzeme seçiminin temel prensibi şudur: Kalıplanacak plastik türü, ürün şekli, boyut hassasiyeti, ürün görünümü, kalite ve kullanım gereksinimleri, üretim parti büyüklüğü, kesme, parlatma, kaynak, aşındırma, deformasyon, aşınma direnci ve diğer malzeme özellikleri, kalıp ve işleme yöntemlerinin ekonomikliği ve üretim koşulları dikkate alınarak farklı çelik türleri seçilir. Birçok kalıp çeliği türü vardır ve kalıp malzemesi seçimi, ürünün niteliğine ve ürün sayısına göre belirlenebilir.
(1) Şeffaf plastik ürünlerin kalıplanması için, boşluk ve çekirdek, 718 (P20 + Ni sınıfı), NAK80 (P21 sınıfı), S136 (420 sınıfı), H13 sınıfı çelik vb. gibi yüksek ayna cilalama performansına sahip yüksek kaliteli ithal çelikten yapılmalıdır.
(2) Ürün görünüm kalitesi, uzun hizmet ömrü ve seri üretim gereksinimleri için, kalıpların boşluklarında 718 (P20 + Ni sınıfı), NAK80 (P21 sınıfı) vb. gibi yüksek ayna cilalama performansına sahip yüksek kaliteli ithal çelik kullanılmalıdır. Çekirdekte ise düşük kaliteli ithal çelik tipi P20 veya P20 + Ni kullanılabilir.
(3) Küçük ve hassas kalıp ürünleri için, genel olarak görünüm kalitesi gereksinimleri nedeniyle, kalıplama parçaları ithal orta sınıf çelik P20 veya P20 + Ni sınıfında kullanılmaktadır.
(4) Parçaların iç yapısının görünüm kalitesi gereksinimi olmaması durumunda, çelik üzerindeki şekillendirme malzemeleri de kalıp için özel bir gereksinime sahip değilse, düşük kaliteli P20 veya P20 + Ni sınıfı çelik seçilebilir.
3. Çürük tespiti.
Ürün alanını oluşturan parçalara kalıplanmış parçalar (yani kalıbın tamamı) ve ürünün dış yüzeyini oluşturan parçalara (kalıbın) boşluklar (boşluklar) denir.
Genel olarak, bir kalıptaki boşluk sayısının artması, tek bir enjeksiyonda daha fazla ürün üretilebileceği, yani daha büyük bir üretim hacmine ulaşılabileceği anlamına gelir. Bununla birlikte, kalıbın maliyeti de artacaktır, bu nedenle kalıptaki boşluk sayısı, elde edilecek üretim miktarına göre rasyonelleştirilmelidir.
Kalıbın imalatı
Kalıp işleme yöntemleri arasında CNC işleme, EDM işleme, tel kesme işleme, derin delme işleme vb. yer alır. Kalıp taslağı ve malzeme sipariş edildikten sonra, sadece kaba işleme aşamasında veya sadece çelik malzeme halindedir; daha sonra kalıbın tasarım amacına göre çeşitli parçalar üretmek için bir dizi mekanik işlem gerçekleştirilmelidir.
1. CNC işleme: Çeşitli işleme prosedürleri, takım seçimi, işleme parametreleri ve diğer gereksinimleri içerir; ilgili bilgileri bulup öğrenmekle ilgileniyorsanız.
2. EDM işleme: EDM, elektrik deşarjı kullanılarak malzemenin aşındırılması ve istenen boyutun elde edilmesi işlemidir ve bu nedenle yalnızca iletken malzemeler işlenebilir. Kullanılan elektrik jigleri genellikle bakır ve grafittir.
Tel kesme, keskin köşelerin işlenmesinde kullanılır.
Derin delme işlemi genellikle büyük kalıpların su taşıma deliklerinin ve yüksük kovanı deliklerinin işlenmesinde kullanılır.
3. Kelepçe tertibatı
Kalıp yapım sürecinde sıkıştırma işlemi çok önemli bir rol oynar; bu işlem, kalıp imalat sürecinin tamamı boyunca gerçekleştirilmelidir. Sıkıştırma işlemi, kalıp montajı, tornalama, frezeleme, taşlama ve delme gibi her türlü işlemde uzmanlık gerektirir.
4. Kalıptan tasarruf, parlatma
Kalıp tasarrufu, parlatma işlemi, CNC, EDM, sıkıştırma işlemleri ve kalıp montajından önce kalıp parçalarının zımpara kağıdı, yağ taşı, delme macunu ve diğer alet ve malzemeler kullanılarak işlenmesidir.
Küf incelemesi, küf testi, müşteriye numune gönderimi
1. Küf incelemesi
Kalıp ve montaj süreci aslında kalıp kontrol süreci olarak kabul edilir; kalıp montajında, kalıp çerçevesinin yerinde olup olmadığını, yüksük kovanının düzgün olup olmadığını, kalıbın yanlış girişim yapıp yapmadığını vb. kontrol edebilirsiniz.
2. Test kalıbı
Kalıp imalatı tamamlandıktan sonra, kalıbın durumunu ve kauçuk parçaların yapısının iyi olup olmadığını test etmek için enjeksiyon makinesinde kalıbı test etmemiz gerekir. Test kalıbı sayesinde, bira yapım sürecinde kalıbın durumunu ve kauçuk parçaların yapısının iyi olup olmadığını anlayabiliriz.
Kalıp testinin gereklilikleri ve kauçuk parçalardaki kusurların giderilmesi için lütfen teknik personelimizin tavsiyelerine başvurun.
3 Kalıp modifikasyonu
Kalıp testinden sonra, kalıp test durumuna göre, müşterinin kalıp gereksinimlerini karşılamak için gerekli değişiklikleri yapacağız.
Yapı tasarımı için, kalıp durumunu anlamaya çalışmak, su iletimine, ejektör pimine dokunulup dokunulmayacağına, nasıl kolayca değiştirilebileceğine vb. dikkat etmek gerekir; ilgili bilgilerle birleştirilerek uygun kalıp değişikliği yapılabilir.
5 Kalıpların teslimi
Uygun fiyatlı ve istikrarlı ulaşım kanalları sayesinde, kalıbın müşterinin belirlediği yere herhangi bir hasar veya gecikme olmadan teslim edileceğini garanti ediyoruz.
6. Satış sonrası servis
Ningbo P&M'nin eksiksiz bir satış ve satış sonrası servis ekibi bulunmaktadır.
Müşterilerimizin özel kalıp hizmetimizi memnuniyetle ve endişe duymadan satın alabilmelerini sağlamak için bir yıllık kalıp garantisi ve eksiksiz satış sonrası hizmet sunuyoruz.
Müşterilerimizin neye ihtiyaç duyduklarını bilmeleri için satın alma öncesinde kapsamlı bir danışmanlık hizmeti yelpazesi sunuyoruz.
Kalıp tasarım felsefemiz hassasiyet, yüksek hız, dayanıklılık, stabilite, enerji tasarrufu ve kullanıcı dostu çalışma üzerine kuruludur ve birçok farklı hassas enjeksiyon kalıplama makinesi modeli geliştirmeye kendimizi adadık. Kalıp kalite kontrolü açısından, kullanıcılara en iyi deneyimi sunmak için ithal kalıp bileşenleri kullanmakta ısrar ediyoruz ve her montaj adımı, her yapının istikrarlı, sorunsuz ve güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için mühendisler tarafından hassas ölçüm ekipmanlarıyla test edilmektedir. Ayrıca, ihtiyaçlarınıza daha hassas öneriler sunabilmek için ürün özelliklerinizi, üretim çıktınızı ve şu anda karşılaştığınız sorunları analiz edecek, durumunuzun tüm yönlerini değerlendirecek ve size uygun öneriler sunacağız. Yeni bir ürün geliştirmek istiyor ancak üretim hattı kurma planlarınız yoksa, ihtiyaçlarınızı karşılamak için size uzmanlık ve teknik erişim sağlayarak da yardımcı olmaktan mutluluk duyarız.
Kalıpların test edilmesi için profesyonel bir kalıp devreye alma departmanımız bulunmaktadır. Ayrıca, müşterilerimizin otomasyon ekipmanlarını kalıplarına entegre etmelerine yardımcı olarak her fonksiyonun sorunsuz çalışmasını sağlıyor ve böylece kalıbın şirketinize hemen çalışmaya hazır şekilde teslim edilmesini garanti ediyoruz.
Kalıbın çalışması sırasında sorunlarla karşılaştığınızda, çevrimiçi satış sonrası ekibimiz onarım hizmetleri sunmaya hazırdır. Bizimle iletişime geçebilir, sorunu açıklayabilir ve teknik uzmanlarımız sorunu anladıkları anda size bir çözüm sunacaktır.
Size en üst düzey ve mükemmel hizmeti sunacağız!
Uzun vadeli iş birliği anlayışına bağlı kalarak, aynı kalitedeki ürünler için size en düşük fiyatı sunmaya hazırız!
Şirketinizin ilerlemesine ve gelişmesine birlikte eşlik etmeyi, gerçek ortağınız ve dostunuz olmayı ve kazan-kazan durumu yaratmayı umuyorum! Sorularınız için iletişime geçebilirsiniz :)