1. Viskozite
Bilimsel ve teknolojik terimlerin açıklanması: Sıvı, psödo-sıvı veya psödo-katı maddenin akışa karşı hacimsel özellikleri, yani dış kuvvetin etkisi altında akarken moleküller arasındaki akışın iç sürtünmesi veya iç direnci.Normal şartlar altında viskozite sertlikle doğru orantılıdır.

2. Sertlik
Bir malzemenin yüzeyine bastırılan sert cisimlere bölgesel olarak direnme kabiliyetine sertlik denir.Silikon kauçuk, 10 ila 80 Shore sertlik aralığına sahiptir ve bu, tasarımcılara belirli işlevleri en iyi şekilde gerçekleştirmek için gerekli sertliği seçme konusunda tam özgürlük sağlar.Polimer substratlar, dolgu maddeleri ve katkı maddeleri farklı oranlarda karıştırılarak çeşitli ara sertlik değerleri elde edilebilir.Benzer şekilde, ısıtma ve sertleştirme süresi ve sıcaklığı da diğer fiziksel özellikleri bozmadan sertliği değiştirebilir.

3. Çekme mukavemeti
Çekme mukavemeti, bir parça kauçuk malzeme numunesinin yırtılmasına neden olmak için her aralık biriminde gereken kuvveti ifade eder.Termal olarak vulkanize edilmiş katı silikon kauçuğun çekme dayanımı 4.0-12.5MPa arasındadır.Florosilikon kauçuğun çekme dayanımı 8,7-12,1 MPa arasındadır.Sıvı silikon kauçuğun çekme dayanımı 3.6-11.0MPa aralığındadır.

Dört, yırtılma mukavemeti
Kesilen numuneye kuvvet uygulandığında kesimin veya çentiğin genişlemesini engelleyen direnç.Termal olarak vulkanize edilmiş katı silikon kauçuk, kesimden sonra son derece yüksek burulma gerilimi altına alınsa bile yırtılamaz.Sıcak vulkanize edilmiş katı silikon kauçuğun yırtılma mukavemeti aralığı 9-55 kN/m arasındadır.Florosilikon kauçuğun yırtılma mukavemeti aralığı 17,5-46,4 kN/m arasındadır.Sıvı silikon kauçuğun yırtılma mukavemeti 11,5-52 kN/m arasında değişir.

5. Uzama
Genellikle "Nihai Kopma Uzamasını" veya numune kırıldığında orijinal uzunluğa göre yüzde artışını ifade eder.Termal olarak vulkanize edilmiş katı silikon kauçuğun uzaması genellikle %90 ila 1120 aralığındadır.Florosilikon kauçuğun genel uzaması %159 ile %699 arasındadır.Sıvı silikon kauçuğun genel uzaması %220 ile %900 arasındadır.Farklı işleme yöntemleri ve sertleştirici seçimi, uzamasını büyük ölçüde değiştirebilir.Silikon kauçuğun uzamasının sıcaklıkla çok ilgisi vardır.

6, çalışma süresi
Çalışma süresi, kolloidin vulkanizasyon maddesine eklendiği andan itibaren hesaplanır.Aslında bu çalışma süresi ile sonraki vulkanizasyon süresi arasında tam bir sınır yoktur.Kolloid, vulkanizasyon maddesi eklendiği andan itibaren vulkanizasyon reaksiyonuna girmiştir.Bu çalışma süresi, ürünün 30 dakikalık vulkanizasyon reaksiyonunun bitmiş ürünün kalitesini etkilemediği anlamına gelir.Bu nedenle, ürün operasyon sürecinde ne kadar çok zaman kazanılırsa, bitmiş ürün için o kadar faydalıdır.

7, kürlenme süresi
Bazı yerler kür zamanı olduğunu söyleyecektir.Başka bir deyişle, silika jelin vulkanizasyon reaksiyonu, bu kadar uzun bir süre sonra temelde sona erer.Bu temelde sona erer, yani ürün zaten mevcuttur, ancak aslında kürleme reaksiyonunun henüz bitmemiş küçük bir kısmı vardır.Bu nedenle, silikon kalıplar gibi silikon kauçuktan yapılan ürünlerin kullanıma girmesi genellikle biraz zaman alır.
Silika jel (Silika jel; Silika) takma adı: Silika jel, şekilsiz bir madde olan oldukça aktif bir adsorpsiyon malzemesidir.Kimyasal formülü mSiO2·nH2O'dur;güçlü alkali ve hidroflorik asit dışında hiçbir madde ile reaksiyona girmez.Suda ve herhangi bir çözücüde çözünmez, toksik değildir, tatsızdır ve kimyasal olarak kararlıdır.Çeşitli silika jel türleri, farklı üretim yöntemleri nedeniyle farklı mikro gözenekli yapılar oluşturur.Silika jelin kimyasal bileşimi ve fiziksel yapısı, değiştirilmesi zor olan birçok benzer malzemeye sahip olduğunu belirler: yüksek adsorpsiyon performansı, iyi termal kararlılık, kararlı kimyasal özellikler ve yüksek mekanik dayanım.Gözenek boyutunun boyutuna göre, silika jel ayrılır: makro gözenekli silika jel, kaba gözenekli silika jel, B-tipi silika jel, ince gözenekli silika jel, vb.

Silikon malzemelerin şu anki fiyatı çok istikrarsız, her geçen gün artıyor, fiyatı belirlemek bizim için zor.sadece yapabilirizsilikon kalıplarşimdi.