Kalıpmalzeme seçimi, tüm kalıp yapım sürecinde çok önemli bir bağlantıdır.
Kalıp malzemesi seçiminin üç ilkeyi karşılaması gerekir.Kalıp, aşınma direnci ve tokluk gibi iş gereksinimlerini karşılamalı, kalıp işlem gereksinimlerini karşılamalı ve kalıp ekonomik uygulanabilirliği karşılamalıdır.
(1)kalıpçalışma koşullarının gerekliliklerini karşılar
1. Aşınma direnci
Boşluk, kalıp boşluğunda plastik olarak deforme olduğunda, boşluğun yüzeyi boyunca hem akar hem de kayar, bu da boşluğun yüzeyi ile boşluk arasında şiddetli sürtünmeye neden olarak kalıbın aşınma nedeniyle bozulmasına neden olur.Bu nedenle malzemenin aşınma direnci kalıbın en temel ve önemli özelliklerinden biridir.
Sertlik, aşınma direncini etkileyen ana faktördür.Genel olarak, kalıp parçalarının sertliği ne kadar yüksekse, aşınma miktarı o kadar az ve aşınma direnci o kadar iyidir.Ayrıca aşınma direnci, malzemedeki karbürlerin türü, miktarı, şekli, boyutu ve dağılımı ile de ilgilidir.
2. Güçlü tokluk
Çalışma koşullarının çoğukalıpçok kötüdür ve bazıları genellikle kırılgan kırılmaya yol açan büyük bir darbe yükü taşır.Çalışma sırasında kalıp parçalarının aniden kırılmasını önlemek için kalıbın yüksek mukavemet ve tokluğa sahip olması gerekir.
Kalıbın dayanıklılığı esas olarak malzemenin karbon içeriğine, tane boyutuna ve organizasyonel durumuna bağlıdır.
3. Yorulma kırılma performansı
Kalıbın çalışma süreci sırasında, sık sık döngüsel stresin uzun süreli etkisi altında yorulma kırılması meydana gelir.Formları arasında küçük enerjili çoklu darbe yorulma kırılması, çekme yorulma kırılması, temas yorulma kırılması ve eğilme yorulma kırılması bulunur.
yorulma kırılma performansıkalıpesas olarak mukavemetine, tokluğuna, sertliğine ve malzemedeki inklüzyonların içeriğine bağlıdır.
4. Yüksek sıcaklık performansı
Kalıbın çalışma sıcaklığı daha yüksek olduğunda, sertlik ve mukavemet azalacak, bu da kalıbın erken aşınmasına veya plastik deformasyona ve arızaya neden olacaktır.Bu nedenle, kalıbın çalışma sıcaklığında yüksek sertlik ve mukavemete sahip olmasını sağlamak için kalıp malzemesi yüksek anti-temperleme stabilitesine sahip olmalıdır.
5. Isı ve soğuk yorulma direnci
Bazı kalıplar, çalışma sürecinde tekrarlanan ısıtma ve soğutma durumundadır, bu da boşluk yüzeyinin gerilim, basınç ve strese maruz kalmasına neden olarak yüzeyin çatlamasına ve soyulmasına, sürtünmenin artmasına, plastik deformasyonun engellenmesine ve boyutsal doğruluğun azalmasına neden olur. , Kalıp arızasıyla sonuçlanır.Sıcak ve soğuk yorulma, sıcak iş kalıplarının ana arıza şekillerinden biridir ve bu kalıpların soğuk ve sıcak yorulmaya karşı yüksek direnci olmalıdır.
6. Korozyon direnci
Ne zaman bazıkalıplarplastik kalıpların çalışması gibi, plastikte klor, flor ve diğer elementlerin varlığından dolayı, ısıtıldıktan sonra HCI ve HF gibi güçlü aşındırıcı gazlar ayrışır, bu da kalıp boşluğunun yüzeyini aşındırır, yüzey pürüzlülüğünü artırır ve aşınma bozukluğunu şiddetlendirir.
(2) Kalıp, işlem performansı gereksinimlerini karşılar
Kalıp imalatı genellikle dövme, kesme ve ısıl işlem gibi çeşitli işlemlerden geçmek zorundadır.Kalıbın imalat kalitesini sağlamak ve üretim maliyetini azaltmak için malzemenin iyi dövülebilirliği, işlenebilirliği, sertleşebilirliği, sertleşebilirliği ve öğütülebilirliği olmalıdır;ayrıca küçük oksidasyon, dekarburizasyon hassasiyeti ve söndürme özelliğine sahip olmalıdır.Deformasyon ve çatlama eğilimi.
1. Sahtekarlık
Düşük sıcak dövme deformasyon direncine, iyi plastisiteye, geniş dövme sıcaklık aralığına, dövme çatlaması ve soğuk çatlamaya karşı düşük eğilim ve ağ karbürlerinin çökelmesine sahiptir.
2. Tavlama teknolojisi
Küreselleştirme tavlama sıcaklık aralığı geniştir, tavlama sertliği düşüktür ve dalgalanma aralığı küçüktür ve küreselleştirme oranı yüksektir.
3. İşlenebilirlik
Kesme miktarı fazladır, takım kaybı azdır ve işlenmiş yüzey pürüzlülüğü düşüktür.
4. Oksidasyon ve dekarbürizasyon hassasiyeti
Yüksek sıcaklıkta ısıtıldığında, iyi oksidasyon direncine, yavaş dekarbürizasyona, ısıtma ortamına karşı duyarsızlığa ve küçük çukurlaşma eğilimine sahiptir.
5. Sertleşebilirlik
Su verme işleminden sonra düzgün ve yüksek yüzey sertliğine sahiptir.
6. Sertleşebilirlik
Su verme işleminden sonra, hafif bir su verme ortamı kullanılarak sertleştirilebilen derin sertleştirilmiş bir tabaka elde edilebilir.
7. Söndürme deformasyon çatlama eğilimi
Geleneksel su vermenin hacim değişimi küçüktür, şekil eğrilmiştir, bozulma hafiftir ve anormal deformasyon eğilimi düşüktür.Geleneksel su verme, düşük çatlama hassasiyetine sahiptir ve su verme sıcaklığına ve iş parçası şekline duyarlı değildir.
8. Öğütülebilirlik
Taşlama çarkının göreceli kaybı küçüktür, yanma olmadan limit taşlama miktarı büyüktür ve taşlama çarkının kalitesine ve soğutma koşullarına duyarlı değildir ve aşınma ve taşlama çatlaklarına neden olmak kolay değildir.
(3) Kalıp ekonomik gereksinimleri karşılar
seçimindekalıpmalzemelerde, üretim maliyetlerini mümkün olduğu kadar azaltmak için ekonomi ilkesi dikkate alınmalıdır.Bu nedenle performansı tatmin etme bahanesiyle önce daha düşük fiyatı seçin, karbon çeliği kullanabiliyorsanız alaşımlı çeliğe, yerli malzeme kullanabiliyorsanız ithal malzemeye ihtiyacınız yok.
Ayrıca malzeme seçiminde piyasadaki üretim ve tedarik durumu da göz önünde bulundurulmalıdır.Seçilen çelik kaliteleri mümkün olduğunca az ve konsantre olmalı ve satın alınması kolay olmalıdır.