Üretiminde kullanılan malzemelerdamgalama kalıplarıçelik, çelik semente karbür, karbür, çinko bazlı alaşımlar, polimer malzemeler, alüminyum bronz, yüksek ve düşük erime noktalı alaşımlar vb.Damgalama kalıplarının imalatında kullanılan malzemelerin çoğu esas olarak çeliktir.Kalıpların çalışma parçaları için kullanılan yaygın malzeme türleri şunlardır: karbon takım çeliği, düşük alaşımlı takım çeliği, yüksek karbonlu yüksek veya orta kromlu takım çeliği, orta karbon alaşımlı çelik, yüksek hız çeliği, matris çeliği ve karbür, çelik semente karbür, vb.

1. Düşük alaşımlı takım çeliği

Düşük alaşımlı takım çeliği, doğru miktarda alaşım elementi eklenmiş karbon takım çeliğine dayanır.Karbon takım çeliği ile karşılaştırıldığında, çatlama eğilimini azaltın ve deformasyonu söndürün, çeliğin sertleşebilirliğini artırın, aşınma direnci de daha iyidir.Kalıp imalatında kullanılan düşük alaşımlı çelikler CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kod CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kod GD) vb.'dir.

2. karbon takım çeliği

T8A, T10A, vb. İçin karbon takım çeliği kalıbında daha fazla uygulama, iyi işleme performansının avantajları, ucuz.Ancak sertleşebilirlik ve kırmızı sertlik zayıf, ısıl işlem deformasyonu, düşük yük taşıma kapasitesi.

3. Yüksek hız çeliği

Yüksek hız çeliği, kalıp çeliğinin en yüksek sertliğine, aşınma direncine ve basınç dayanımına, yüksek yük taşıma kapasitesine sahiptir.Kalıplarda yaygın olarak kullanılanlar W18Cr4V (kod 8-4-1) ve daha az tungsten W6Mo5Cr4V2 (kod 6-5-4-2, Amerika Birleşik Devletleri markası M2) ve azaltılmış karbon vanadyum yüksek hız çeliği geliştirmenin dayanıklılığını artırmak için kullanılır 6W6Mo5Cr4V (kod 6W6 veya düşük karbonlu M2).Yüksek hız çelikleri ayrıca karbür dağılımını iyileştirmek için yeniden dövme gerektirir.

4. Yüksek karbonlu orta kromlu takım çelikleri

Kalıplar için kullanılan yüksek karbonlu orta kromlu takım çelikleri Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, vb., krom içeriği düşüktür, daha az ötektik karbür, karbür dağılımı, ısıl işlem deformasyonu küçüktür, iyi sertleşebilirlik ve boyutsal kararlılık ile.Karbür ayrışması ile karşılaştırıldığında nispeten ciddi yüksek karbonlu yüksek kromlu çelik, performans arttı.

5. Yüksek karbonlu yüksek kromlu takım çeliği

Yaygın olarak kullanılan yüksek karbonlu yüksek kromlu takım çeliği Cr12 ve Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kod D2), iyi sertleşebilirliğe, sertleşebilirliğe veaşınma direnci, ısıl işlem deformasyonu çok küçüktür, yüksek aşınma direnci mikro deformasyon kalıp çeliği için, taşıma kapasitesi yalnızca yüksek hız çeliğinden sonra ikinci sıradadır.Ancak karbür ayrışması ciddidir, karbür pürüzlülüğünü azaltmak ve performans kullanımını iyileştirmek için dövmeyi değiştirmek için tekrar tekrar üzülmelidir (eksenel bozulma, radyal çizim).

6. Semente karbür ve çelik semente karbür

Semente karbürün sertliği ve aşınma direnci, diğer herhangi bir kalıp çeliğinden daha yüksektir, ancak eğilme mukavemeti ve tokluğu zayıftır.Kalıplar için kullanılan semente karbür tungsten ve kobalttır ve küçük darbe ve yüksek aşınma direnci gereksinimleri olan kalıplar için daha düşük kobalt içerikli semente karbür kullanılabilir.Yüksek etkili kalıplar için daha yüksek kobalt içerikli karbür kullanılabilir.