Mil parçaları, makinelerde sıklıkla karşılaşılan tipik parçalardan biridir.Esas olarak iletim sıfırını desteklemek için kullanılır

Bileşenler, aktarma torku ve taşıma yükü.Mil parçaları, uzunluğu çaptan büyük olan dönen parçalardır ve genellikle eşmerkezli milin dış silindirik yüzeyi, konik yüzeyi, iç deliği ve dişi ile karşılık gelen uç yüzeyinden oluşur.Mil parçaları, farklı yapısal şekillere göre optik miller, kademeli miller, içi boş miller ve krank milleri olarak ayrılabilir.

Uzunluk-çap oranı 5'ten küçük olan miller kısa miller, 20'den büyük olanlar ise narin miller olarak adlandırılır.Şaftların çoğu ikisi arasındadır.

Mil bir yatakla desteklenir ve yatakla eşleşen mil bölümü muylu olarak adlandırılır.Aks muyluları, millerin montaj ölçütüdür.Doğruluklarının ve yüzey kalitesinin genellikle yüksek olması istenir.Teknik gereksinimleri genellikle milin ana işlevlerine ve çalışma koşullarına göre formüle edilir, genellikle aşağıdaki maddeler:

(1) Boyutsal doğruluk.Milin konumunu belirlemek için yatak muylusu genellikle yüksek boyutsal doğruluk gerektirir (IT5 ~ IT7).Genel olarak, şanzıman parçalarını monte etmek için mil muylusunun boyutsal doğruluğu nispeten düşüktür (IT6~IT9).

(2) Geometrik şekil doğruluğu Şaft parçalarının geometrik şekil doğruluğu esas olarak muylu, dış koni, Mors konik delik vb.nin yuvarlaklığı, silindirikliği vb.Daha yüksek hassasiyet gereksinimleri olan iç ve dış yuvarlak yüzeyler için izin verilen sapma çizim üzerinde işaretlenmelidir.

(3) Karşılıklı konum doğruluğu Mil parçalarının konum doğruluğu gereksinimleri, esas olarak makinedeki milin konumu ve işlevi tarafından belirlenir.Genel olarak, monte edilmiş transmisyon parçalarının şaft muylusunun destekleyici şaft muylusuna koaksiyel gereksinimlerinin sağlanması gereklidir, aksi takdirde transmisyon parçalarının (dişliler vb.) transmisyon doğruluğunu etkiler ve gürültü oluşturur.Sıradan hassas miller için, eşleşen mil bölümünün destek muylusuna radyal salgısı genellikle 0,01~0,03 mm'dir ve yüksek hassasiyetli miller (ana miller gibi) genellikle 0,001~0,005 mm'dir.

(4) Yüzey pürüzlülüğü Genel olarak, şanzıman parçasıyla eşleşen mil çapının yüzey pürüzlülüğü Ra2.5~0.63μm'dir ve yatakla eşleşen destek mili çapının yüzey pürüzlülüğü Ra0.63~0.16μm'dir.

Katlanmış şaft parçalarının boşlukları ve malzemeleri
(1) Şaft parçaları boşlukları Şaft parçaları, kullanım gerekliliklerine, üretim tiplerine, ekipman koşullarına ve yapısına göre boşluklar, dövmeler ve diğer boşluk formları olarak seçilebilir.Dış çap farkı az olan miller için genellikle çubuk malzemeler kullanılır;Kademeli miller veya büyük dış çaplı önemli miller için, genellikle malzemeden tasarruf sağlayan ve işleme iş yükünü azaltan dövmeler kullanılır.Mekanik özellikleri iyileştirin.

Farklı üretim ölçeklerine göre, iki tür boş dövme yöntemi vardır: serbest dövme ve kalıpta dövme.Serbest dövme çoğunlukla küçük ve orta ölçekli üretim için kullanılır ve kalıpta dövme seri üretim için kullanılır.

(2) Şaft parçalarının malzemesi Şaft parçaları, belirli bir güç, tokluk ve Aşınma direnci elde etmek için farklı çalışma koşullarına ve kullanım gereksinimlerine göre farklı malzemeler seçmeli ve farklı ısıl işlem özelliklerini (söndürme ve temperleme, normalleştirme, su verme vb.) benimsemelidir. .

45 çelik, şaft parçaları için yaygın bir malzemedir.Ucuzdur ve su verme ve temperlemeden (veya normalleştirmeden) sonra daha iyi kesme performansı elde edebilir ve daha yüksek mukavemet ve tokluk gibi kapsamlı mekanik özellikler elde edebilir.Söndürmeden sonra, yüzey sertliği 45～52HRC'ye kadar çıkabilir.

40Cr gibi alaşımlı yapısal çelik, orta hassasiyet ve yüksek hıza sahip mil parçaları için uygundur.Su verme ve temperleme ve su verme sonrasında, bu tür çelikler daha iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir.

Rulman çeliği GCr15 ve yay çeliği 65Mn, su verme ve temperleme ve yüzey yüksek frekanslı su verme işleminden sonra, yüzey sertliği 50-58HRC'ye ulaşabilir ve yüksek hassasiyetli miller üretmek için kullanılabilen yüksek yorulma direncine ve iyi aşınma direncine sahiptir.

Hassas takım tezgahının ana mili (öğütücünün taşlama çarkı mili, jig delme makinesinin mili gibi) 38CrMoAIA nitrür çeliği seçebilir.Su verme, temperleme ve yüzey nitrürlemeden sonra, bu çelik yalnızca yüksek yüzey sertliği elde etmekle kalmaz, aynı zamanda yumuşak bir çekirdeği korur, bu nedenle iyi bir darbe direncine ve tokluğa sahiptir.Karbonlanmış ve sertleştirilmiş çelik ile karşılaştırıldığında, küçük ısıl işlem deformasyonu ve daha yüksek sertlik özelliklerine sahiptir.

45 numara çelik makine imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır ve bu çeliğin mekanik özellikleri çok iyidir.Ancak bu orta karbonlu bir çeliktir ve su verme performansı iyi değildir.45 numaralı çelik HRC42~46'ya su verilebilir.Bu nedenle, yüzey sertliği gerekiyorsa ve 45# çeliğin üstün mekanik özellikleri isteniyorsa, 45# çeliğin yüzeyi genellikle su verilir (yüksek frekanslı su verme veya doğrudan su verme), böylece gerekli yüzey sertliği elde edilebilir.

Not: 8-12 mm çapındaki No. 45 çeliği, daha karmaşık bir sorun olan su verme sırasında çatlamaya eğilimlidir.Kabul edilen mevcut önlemler, su verme sırasında numunenin suda hızlı bir şekilde çalkalanması veya çatlakları önlemek için yağın soğutulmasıdır.

Ulusal Çin Markası No. 45 No. UNS Standardı No. GB ​​699-88

Kimyasal bileşim (%) 0.42-0.50C, 0.17-0.37Si, 0.50-0.80Mn, 0.035P, 0.035S, 0.25Ni, 0.25Cr, 0.25Cu

Külçe, kütük, çubuk, tüp, levha, ısıl işlemsiz şerit hali, tavlama, normalleştirme, yüksek sıcaklıkta tavlama

Çekme mukavemeti Mpa 600 Akma mukavemeti Mpa 355 Uzama %16

Kalıp tamiri alanında katlama
45 numaralı çelik için kalıp kaynağı sarf malzemesi modeli: CMC-E45

İyi yapışma özelliklerine sahip orta sertlikte çelikler için tek kaynak telidir, hava soğutmalı çelikler, dökme çelikler için uygundur: ICD5, 7CrSiMnMoV… vb. Gerilmiş parçalar ve sert yüzey üretimi için de kullanılabilir.

Ayrıca kullanırken dikkat edilmesi gereken bazı hususlar vardır:

1. Nemli bir yerde uygulamadan önce elektrot 150-200°C'de 30-50 dakika kurutulmalıdır.

2. Genel olarak 200°C'nin üzerinde ön ısıtma, kaynaktan sonra hava soğutma, mümkünse gerilim giderme en iyisidir.

3. Çok katmanlı yüzey kaplama kaynağının gerekli olduğu durumlarda, daha iyi bir kaynak etkisi elde etmek için astar olarak CMC-E30N kullanın.

Sertlik HRC 48-52

Ana bileşenler Cr Si Mn C

Uygulanabilir akım aralığı:

Çap ve uzunluk m/m 3,2*350mm 4,0*350mm
Fabrikamızın 45 ayar çeliği, kalıp tabanını yapmak için kullanılır.kalıp.