Özgül ağırlık: 0,94-0,96 g/cm³
Kalıplama büzülmesi: %1,5-3,6
Kalıplama sıcaklığı: 140-220℃
Malzeme performansı
Korozyona dayanıklılık, mükemmel elektrik yalıtımı (özellikle yüksek frekans yalıtımı), klorlanabilir, ışınlama ile modifiye edilebilir, cam elyaf takviyeli olarak da mevcuttur. Düşük basınçlı polietilen yüksek erime noktasına, sertliğe, mukavemete ve yüksek dayanıma, düşük su emme özelliğine, iyi elektriksel özelliklere ve radyasyon direncine sahiptir; yüksek basınçlı polietilen iyi esneklik, uzama, darbe dayanımı ve geçirgenliğe sahiptir; ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen ise yüksek darbe dayanımı, yorulma direnci ve aşınma direncine sahiptir.
Düşük basınçlı polietilen, korozyona dayanıklı parçalar ve yalıtım parçaları yapımında; yüksek basınçlı polietilen ise film vb. yapımında; UHMWPE ise darbe emici, aşınmaya dayanıklı ve iletim parçaları yapımında uygundur.
Kalıplama performansı
1. Kristal yapılı malzeme, düşük nem emme özelliği, tam kurutmaya gerek duymaz, mükemmel akışkanlık, akışkanlık basınca duyarlıdır. Yüksek basınçlı enjeksiyon kalıplama için uygundur, malzeme sıcaklığı homojendir, dolum hızı yüksektir ve yeterli basınç tutma özelliğine sahiptir. Düzensiz büzülmeyi ve iç gerilimin artmasını önlemek için doğrudan giriş noktası kullanılması uygun değildir. Büzülmeyi ve deformasyonu önlemek için giriş noktasının yerinin seçimine dikkat edilmelidir.
2. Büzülme aralığı ve büzülme değeri geniştir, yönü belirgindir, deformasyona ve çarpılmaya yatkındır. Soğutma hızı yavaş olmalı ve kalıpta soğuk boşluklar ve soğutma sistemi bulunmalıdır.
3. Isıtma süresi çok uzun olmamalıdır, aksi takdirde ayrışma meydana gelir ve yanma olur.
4. Yumuşak plastik parçaların yanlarında sığ oluklar varsa, kalıp zorla çıkarılabilir.
5. Erime sırasında yırtılma meydana gelebilir ve çatlamayı önlemek için organik çözücülerle temas ettirilmemelidir.
Özgül ağırlık: 1,18-1,20 g/cm³
Kalıplama büzülmesi: %0,5-0,8
Kalıplama sıcaklığı: 230-320℃
Kurutma koşulları: 110-120℃, 8 saat
Malzeme performansı
Yüksek darbe dayanımı, iyi boyutsal kararlılık, renksiz ve şeffaf, iyi renklendirme, iyi elektriksel yalıtım, korozyon direnci ve aşınma direnci özelliklerine sahip; ancak zayıf kendi kendine yağlama özelliği, gerilme çatlaması eğilimi, yüksek sıcaklıkta kolay hidroliz ve diğer reçinelerle zayıf uyumluluk gibi dezavantajları vardır.
Bu malzeme, aletlerin küçük yalıtımlı ve şeffaf parçalarının ve darbelere dayanıklı parçalarının yapımında uygundur.
Kalıplama performansı
1. Amorf malzeme, iyi termal kararlılığa, geniş kalıplama sıcaklığı aralığına sahip, akışkanlığı düşük. Nem emme oranı azdır, ancak suya karşı hassastır, kurutulmalıdır. Kalıplama büzülmesi azdır, erime çatlamasına ve gerilim yoğunlaşmasına eğilimlidir, bu nedenle kalıplama koşulları sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve plastik parçalar tavlanmalıdır.
2. Yüksek erime sıcaklığı, yüksek viskozite, 200 gramdan fazla plastik parçalar için ısıtmalı uzatma nozulu kullanılması uygundur.
3. Hızlı soğutma hızı, kaba ve kısa kalıplama prensibiyle hareket edilmeli, soğuk malzeme iyi ayarlanmalı, giriş ağzı geniş tutulmalı ve kalıp ısıtılmalıdır.
4. Malzeme sıcaklığının çok düşük olması malzeme yetersizliğine, plastik parçaların parlaklığını kaybetmesine; malzeme sıcaklığının çok yüksek olması ise kenar taşmasına ve plastik parçalarda kabarcık oluşmasına neden olur. Kalıp sıcaklığı düşük olduğunda, büzülme, uzama ve darbe dayanımı yüksek, eğilme, sıkıştırma ve çekme dayanımı ise düşüktür. Kalıp sıcaklığı 120 derecenin üzerine çıktığında ise plastik parçalar yavaş soğur, kolayca deforme olur ve kalıba yapışır.
3. ABS plastik (akrilonitril bütadien stiren)
Özgül ağırlık: 1,05 g/cm³
Kalıplama büzülmesi: %0,4-0,7
Kalıplama sıcaklığı: 200-240℃
Kurutma koşulları: 80-90℃, 2 saat
Malzeme performansı
1. Daha iyi genel performans, daha yüksek darbe dayanımı, kimyasal kararlılık, iyi elektriksel özellikler.
2. 372 organik cam ile iyi bir uyum sağlayan, iki renkli plastik parçalardan yapılmış ve yüzeyi krom kaplama veya sprey boya işlemine tabi tutulabilen bir üründür.
3. Yüksek darbe dayanımı, yüksek ısı direnci, alev geciktirici, güçlendirilmiş, şeffaf ve diğer seviyelerde olanlar mevcuttur.
4. Akışkanlık açısından HIPS'ten biraz daha kötü, PMMA, PC vb.'den daha iyi, esnekliği ise iyi.
Genel mekanik parçalar, aşınmaya dayanıklı parçalar, iletim parçaları ve telekomünikasyon parçalarının üretimi için uygundur.
Kalıplama performansı
1. Amorf malzeme, orta akışkanlık, nem emme özelliği, tamamen kurutulması gerekir; parlak plastik parçaların yüzey gereksinimleri için 80-90 derece sıcaklıkta 3 saat uzun süreli ön ısıtmalı kurutma yapılmalıdır.
2. Yüksek malzeme sıcaklığı ve yüksek kalıp sıcaklığı kullanılması tavsiye edilir, ancak malzeme sıcaklığı çok yüksekse parçalanma riski yüksektir. Yüksek hassasiyetli plastik parçalar için kalıp sıcaklığı 50-60 derece, yüksek parlaklıkta ısıya dayanıklı plastik parçalar için ise 60-80 derece olmalıdır.
3. Su sıkışması sorununu çözmek istiyorsanız, malzemenin akışkanlığını artırmanız, yüksek malzeme sıcaklığı, yüksek kalıp sıcaklığı kullanmanız veya su seviyesini değiştirmeniz gibi yöntemler uygulamanız gerekir.
4. Isıya dayanıklı veya alev geciktirici malzemeler gibi malzemelerin şekillendirilmesinde, üretimden 3-7 gün sonra kalıp yüzeyinde plastik ayrışma meydana gelir ve bu da kalıp yüzeyinin parlaklaşmasına neden olur. Bu nedenle kalıbın zamanında temizlenmesi ve kalıp yüzeyine havalandırma noktalarının eklenmesi gerekir.
Özgül ağırlık: 0,9-0,91 g/cm³
Kalıplama büzülmesi: %1,0-2,5
Kalıplama sıcaklığı: 160-220℃
Kuruma koşulları: —
Malzeme özellikleri
Düşük yoğunluk, mukavemet, sertlik, dayanıklılık ve ısı direnci açısından düşük basınçlı polietilenden daha iyidir ve yaklaşık 100 dereceye kadar kullanılabilir. İyi elektriksel özelliklere ve yüksek frekans yalıtımına sahiptir, nemden etkilenmez, ancak düşük sıcaklıklarda kırılgan hale gelir, küf direnci yoktur ve kolayca eskir.
Genel mekanik parçalar, korozyona dayanıklı parçalar ve yalıtım parçaları yapımında kullanıma uygundur.
Kalıplama performansı
1. Kristal yapılı malzeme, nem emme oranı düşük, kolayca eriyip parçalanır, sıcak metal ile uzun süreli temas halinde kolayca ayrışır.
2. İyi akışkanlığa sahip, ancak büzülme aralığı ve büzülme değeri geniş, büzülme, ezilme ve deformasyon kolayca meydana gelebilir.
3. Hızlı soğutma hızı, dökme sistemi ve soğutma sistemi ısıyı yavaşça dağıtmalı ve kalıplama sıcaklığının kontrolüne dikkat edilmelidir. Özellikle düşük sıcaklık ve yüksek basınçta, düşük malzeme sıcaklığının yönü belirgindir. Kalıp sıcaklığı 50 derecenin altında olduğunda, plastik parçalar pürüzsüz olmaz, zayıf kaynaşma meydana gelir ve iz bırakır; 90 derecenin üzerinde ise bükülme ve deformasyon meydana gelir.
4. Plastik duvar kalınlığı homojen olmalı, yapıştırıcı eksikliği ve keskin köşelerden kaçınılmalı, böylece gerilim yoğunlaşması önlenmelidir.
Özgül ağırlık: 1,05 g/cm³
Kalıplama büzülmesi: %0,6-0,8
Kalıplama sıcaklığı: 170-250℃
Kuruma koşulları: —
Malzeme performansı
Elektrik yalıtımı (özellikle yüksek frekans yalıtımı) mükemmeldir, renksiz ve şeffaftır, ışık geçirgenliği organik camdan sonra ikinci sıradadır, renklendirilebilir, suya dayanıklıdır ve kimyasal kararlılığı iyidir. Genel olarak dayanıklıdır, ancak kırılgandır, gerilme kaynaklı çatlaklar oluşması kolaydır, benzen, benzin ve diğer organik çözücülere karşı dayanıklı değildir.
Yalıtım ve şeffaf parçalar, dekoratif parçalar, kimyasal ve optik alet parçaları yapımında kullanıma uygundur.
Performans oluşturma
1. Amorf malzeme, düşük nem emme özelliğine sahiptir, tamamen kurutulmasına gerek yoktur, kolayca ayrışmaz; ancak termal genleşme katsayısı yüksektir, iç gerilim oluşması kolaydır. İyi akışkanlığa sahiptir, vidalı veya pistonlu enjeksiyon kalıplama makineleriyle kalıplamaya uygundur.
2. Yüksek malzeme sıcaklığı, yüksek kalıp sıcaklığı ve düşük enjeksiyon basıncı uygundur. Enjeksiyon süresinin uzatılması, iç gerilimi azaltmaya ve büzülme ile deformasyonu önlemeye yardımcı olur.
3. Çeşitli kapı, kapı ve plastik ark bağlantı şekillerinde mevcuttur, böylece kapıya giderken plastik parçaların hasar görmesi önlenir. Kalıptan çıkarma eğimi büyüktür, fırlatma düzgündür, plastik parçanın duvar kalınlığı düzgündür, ek parça kullanılmaması daha iyidir, ek parça varsa önceden ısıtılmalıdır.
Yayın tarihi: 12 Ağustos 2022