Enjeksiyon kalıplarıÇeşitli endüstriyel ürünlerin üretiminde önemli proses ekipmanlarıdır. Plastik endüstrisinin hızlı gelişimi ve havacılık, uzay, elektronik, makine, gemi yapımı ve otomotiv endüstrilerinde plastik ürünlerin yaygınlaşması ve uygulanmasıyla birlikte, kalıplara olan gereksinimler giderek daha da önem kazanmaktadır. Bu durum, geleneksel kalıp tasarım yöntemlerinin günümüzün gereksinimlerini karşılayamamasına yol açmaktadır. Geleneksel kalıp tasarımına kıyasla, bilgisayar destekli mühendislik (CAE) teknolojisi, verimliliği artırma, ürün kalitesini sağlama veya maliyetleri düşürme ve iş gücü yoğunluğunu azaltma açısından büyük avantajlara sahiptir.

CNC işleme yöntemlerinin her türü, işleme süreçlerinde kullanılmaktadır.enjeksiyon kalıplarıEn yaygın kullanılanlar CNC frezeleme ve işleme merkezleridir. CNC tel kesme ve CNC EDM de kalıpların CNC işlenmesinde çok yaygındır. Tel kesme, esas olarak damgalama kalıplarında içbükey ve dışbükey kalıplar, enjeksiyon kalıplarında insertler ve kaydırıcılar, EDM için elektrotlar vb. gibi çeşitli düz duvarlı kalıp işlemelerinde kullanılır. Yüksek sertliğe sahip kalıp parçaları için işleme yöntemleri kullanılamaz ve bunların çoğu EDM kullanır. Ayrıca, EDM kalıp boşluğunun keskin köşeleri, derin boşluklu parçalar ve dar oluklar için de kullanılır. CNC torna tezgahı esas olarak kalıp çubuklarının standart parçalarının yanı sıra şişe ve leğen enjeksiyon kalıpları ve şaft ve disk parçaları için dövme kalıpları gibi döner gövdelerin kalıp boşluklarını veya çekirdeklerini işlemek için kullanılır. Kalıp işlemede, CNC delme makinelerinin uygulaması da işleme doğruluğunu artırmada ve işleme döngüsünü kısaltmada rol oynayabilir.

KalıplarModern imalat sanayinde ürün bileşenlerinin şekillendirilmesi ve işlenmesi neredeyse tamamen kalıp kullanımını gerektirir. Bu nedenle, kalıp sanayisi ulusal yüksek teknoloji sanayisinin önemli bir parçası ve önemli ve değerli bir teknik kaynaktır. Kalıp sisteminin yapısal tasarımını ve kalıplanmış parçaların CAD/CAE/CAM tasarımını optimize etmek, bunları akıllı hale getirmek, kalıplama sürecini ve kalıp standardizasyon seviyesini iyileştirmek, kalıp imalatının hassasiyetini ve kalitesini artırmak ve kalıplanmış parçaların yüzeyindeki taşlama ve parlatma işlemlerinin miktarını ve imalat döngüsünü azaltmak; çeşitli kalıp parçaları için kullanılan yüksek performanslı, kolay kesilebilir özel malzemelerin araştırılması ve uygulanmasıyla kalıp performansını iyileştirmek; pazar çeşitliliğine ve yeni ürün deneme üretimine uyum sağlamak için, hızlı prototipleme teknolojisi ve hızlı üretim kalıp teknolojisi, örneğin şekillendirme kalıplarının, plastik enjeksiyon kalıplarının veya döküm kalıplarının hızlı üretimi, önümüzdeki 5-20 yıl içinde kalıp üretim teknolojisinin gelişim trendi olmalıdır.