sıcaklıkenjeksiyon kalıbıenjeksiyon döngüsündeki zaman noktasıyla da ilgili olan çeşitli noktalarda eşit değildir.Kalıp sıcaklık makinesinin işlevi, sıcaklığı 2min ile 2max arasında sabit tutmaktır, bu da üretim sürecinde veya boşlukta sıcaklık farkının yukarı ve aşağı dalgalanmasını önlemek anlamına gelir.Aşağıdaki kontrol yöntemleri, kalıbın sıcaklığını kontrol etmek için uygundur: Akışkan sıcaklığını kontrol etmek en sık kullanılan yöntemdir ve kontrol doğruluğu çoğu durumun gereksinimlerini karşılayabilir.Bu kontrol yöntemini kullanarak, denetleyicide görüntülenen sıcaklık kalıp sıcaklığı ile tutarlı değil;kalıbı etkileyen termal faktörler doğrudan ölçülmediği ve enjeksiyon döngüsü, enjeksiyon hızı, erime sıcaklığı ve Oda sıcaklığındaki değişiklikler dahil olmak üzere bu faktörler için telafi edilmediği için kalıp sıcaklığı önemli ölçüde dalgalanır.İkincisi, kalıp sıcaklığının doğrudan kontrolüdür.Bu yöntem, yalnızca kalıp sıcaklığı kontrol doğruluğu nispeten yüksek olduğunda kullanılan kalıbın içine bir sıcaklık sensörü yerleştirmektir.Kalıp sıcaklığı kontrolünün ana özellikleri şunları içerir: kontrolör tarafından ayarlanan sıcaklık, kalıp sıcaklığı ile tutarlıdır;kalıbı etkileyen termal faktörler doğrudan ölçülebilir ve telafi edilebilir.Normal koşullar altında, kalıp sıcaklığının kararlılığı, sıvı sıcaklığının kontrol edilmesinden daha iyidir.Ek olarak, kalıp sıcaklık kontrolü, üretim süreci kontrolünde daha iyi tekrarlanabilirliğe sahiptir.Üçüncüsü ortak kontroldür.Ortak kontrol, yukarıdaki yöntemlerin bir sentezidir, sıvının ve kalıbın sıcaklığını aynı anda kontrol edebilir.Ortak kontrolde sıcaklık sensörünün kalıp içindeki konumu son derece önemlidir.Sıcaklık sensörünü yerleştirirken, soğutma kanalının şekli, yapısı ve konumu dikkate alınmalıdır.Ayrıca sıcaklık sensörü, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kalitesinde belirleyici rol oynayan bir yere yerleştirilmelidir.Bir veya daha fazla kalıp sıcaklığı makinesini enjeksiyon kalıplama makinesi kontrolörüne bağlamanın birçok yolu vardır.Çalışabilirlik, güvenilirlik ve parazit önleme açısından bir dijital arayüz kullanmak en iyisidir.

Isı dengesienjeksiyon kalıbıenjeksiyon kalıplama makinesi ile kalıp arasındaki ısı iletimini kontrol eder, enjeksiyon kalıplı parçaların üretiminin anahtarıdır.Kalıbın içinde plastiğin (termoplastik gibi) getirdiği ısı, ısıl radyasyon yoluyla kalıbın malzemesine ve çeliğine, konveksiyon yoluyla da ısı transfer akışkanına aktarılır.Ayrıca ısı, termal radyasyon yoluyla atmosfere ve kalıp tabanına aktarılır.Isı transfer akışkanı tarafından emilen ısı, kalıp sıcaklığı makinesi tarafından alınır.Kalıbın termal dengesi şu şekilde tanımlanabilir: P=Pm-Ps.Burada P, kalıp sıcaklığı makinesi tarafından alınan ısıdır;Pm, plastiğin verdiği ısıdır;Ps kalıbın atmosfere verdiği ısıdır.Kalıp sıcaklığını kontrol etmenin amacı ve kalıp sıcaklığının enjeksiyonla kalıplanmış parçalar üzerindeki etkisi Enjeksiyon kalıplama işleminde, kalıp sıcaklığını kontrol etmenin temel amacı kalıbı çalışma sıcaklığına kadar ısıtmak ve kalıp sıcaklığını çalışma sıcaklığında sabit tutmaktır.Yukarıdaki iki nokta başarılı olursa, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların istikrarlı yüksek kalitesini sağlamak için döngü süresi optimize edilebilir.Kalıp sıcaklığı yüzey kalitesini, akışkanlığı, büzülmeyi, enjeksiyon döngüsünü ve deformasyonu etkiler.Aşırı veya yetersiz kalıp sıcaklığı, farklı malzemeler üzerinde farklı etkilere sahip olacaktır.Termoplastikler için daha yüksek bir kalıp sıcaklığı genellikle yüzey kalitesini ve akışkanlığı iyileştirir, ancak soğutma süresini ve enjeksiyon döngüsünü uzatır.Daha düşük bir kalıp sıcaklığı, kalıptaki büzülmeyi azaltacak, ancak kalıptan çıkarmadan sonra enjeksiyonla kalıplanmış parçanın büzülmesini artıracaktır.Termoset plastikler için, daha yüksek bir kalıp sıcaklığı genellikle döngü süresini azaltır ve süre, parçanın soğuması için gereken süreye göre belirlenir.Ayrıca plastiklerin işlenmesinde daha yüksek bir kalıp sıcaklığı da plastikleştirme süresini kısaltacak ve döngü sayısını azaltacaktır.