Sıcaklıkenjeksiyon kalıbıÇeşitli noktalarda düzensizdir ve bu durum enjeksiyon döngüsündeki zaman noktasıyla da ilgilidir. Kalıp sıcaklık kontrol cihazının işlevi, sıcaklığı 2 dakika ile 2 dakika arasında sabit tutmaktır; bu da üretim sürecinde veya aralıkta sıcaklık farkının yukarı ve aşağı dalgalanmasını önlemek anlamına gelir. Kalıp sıcaklığını kontrol etmek için aşağıdaki kontrol yöntemleri uygundur: En yaygın kullanılan yöntem akışkanın sıcaklığını kontrol etmektir ve kontrol doğruluğu çoğu durumun gereksinimlerini karşılayabilir. Bu kontrol yönteminde, kontrol cihazında görüntülenen sıcaklık kalıp sıcaklığıyla tutarlı değildir; kalıp sıcaklığı önemli ölçüde dalgalanır, çünkü kalıbı etkileyen termal faktörler (enjeksiyon döngüsündeki değişiklikler, enjeksiyon hızı, erime sıcaklığı ve oda sıcaklığı dahil) doğrudan ölçülmez ve telafi edilmez. İkincisi, kalıp sıcaklığının doğrudan kontrolüdür. Bu yöntem, kalıbın içine bir sıcaklık sensörü yerleştirmektir ve yalnızca kalıp sıcaklığı kontrol doğruluğunun nispeten yüksek olduğu durumlarda kullanılır. Kalıp sıcaklığı kontrolünün temel özellikleri şunlardır: kontrol cihazı tarafından ayarlanan sıcaklık, kalıp sıcaklığıyla tutarlıdır; kalıbı etkileyen termal faktörler doğrudan ölçülebilir ve telafi edilebilir. Normal şartlar altında, kalıp sıcaklığının kararlılığı, akışkan sıcaklığının kontrolünden daha iyidir. Ayrıca, kalıp sıcaklığı kontrolü, üretim proses kontrolünde daha iyi tekrarlanabilirlik sağlar. Üçüncüsü ise kombine kontroldür. Kombine kontrol, yukarıdaki yöntemlerin bir sentezidir ve akışkanın ve kalıbın sıcaklığını aynı anda kontrol edebilir. Kombine kontrolde, sıcaklık sensörünün kalıptaki konumu son derece önemlidir. Sıcaklık sensörü yerleştirilirken, soğutma kanalının şekli, yapısı ve konumu dikkate alınmalıdır. Ayrıca, sıcaklık sensörü, enjeksiyon kalıplama parçalarının kalitesinde belirleyici rol oynayan bir yere yerleştirilmelidir. Bir veya daha fazla kalıp sıcaklık makinesini enjeksiyon kalıplama makinesi kontrol ünitesine bağlamanın birçok yolu vardır. Çalışabilirlik, güvenilirlik ve parazit önleme açısından dijital arayüz kullanmak en iyisidir.

Isı dengesienjeksiyon kalıbıEnjeksiyon kalıplama makinesi ile kalıp arasındaki ısı iletimini kontrol etmek, enjeksiyon kalıplama parçalarının üretiminde kilit noktadır. Kalıbın içinde, plastik (örneğin termoplastik) tarafından taşınan ısı, termal radyasyon yoluyla kalıp malzemesine ve çeliğine aktarılır ve konveksiyon yoluyla ısı transfer sıvısına iletilir. Ek olarak, ısı termal radyasyon yoluyla atmosfere ve kalıp tabanına aktarılır. Isı transfer sıvısı tarafından emilen ısı, kalıp sıcaklık kontrol makinesi tarafından uzaklaştırılır. Kalıbın termal dengesi şu şekilde açıklanabilir: P=Pm-Ps. Burada P, kalıp sıcaklık kontrol makinesi tarafından uzaklaştırılan ısı; Pm, plastik tarafından verilen ısı; Ps ise kalıp tarafından atmosfere yayılan ısıdır. Kalıp sıcaklığının kontrol edilmesinin amacı ve kalıp sıcaklığının enjeksiyon kalıplama parçaları üzerindeki etkisi Enjeksiyon kalıplama işleminde, kalıp sıcaklığının kontrol edilmesinin temel amacı, kalıbı çalışma sıcaklığına ısıtmak ve kalıp sıcaklığını çalışma sıcaklığında sabit tutmaktır. Yukarıdaki iki nokta başarılı olursa, enjeksiyon kalıplama parçalarının istikrarlı yüksek kalitesini sağlamak için çevrim süresi optimize edilebilir. Kalıp sıcaklığı, yüzey kalitesini, akışkanlığı, büzülmeyi, enjeksiyon döngüsünü ve deformasyonu etkiler. Aşırı veya yetersiz kalıp sıcaklığı, farklı malzemeler üzerinde farklı etkilere sahip olacaktır. Termoplastikler için, daha yüksek bir kalıp sıcaklığı genellikle yüzey kalitesini ve akışkanlığı iyileştirir, ancak soğuma süresini ve enjeksiyon döngüsünü uzatır. Daha düşük bir kalıp sıcaklığı, kalıptaki büzülmeyi azaltır, ancak kalıptan çıkarıldıktan sonra enjeksiyonla kalıplanmış parçanın büzülmesini artırır. Termoset plastikler için, daha yüksek bir kalıp sıcaklığı genellikle döngü süresini azaltır ve süre, parçanın soğuması için gereken süreye bağlıdır. Ayrıca, plastiklerin işlenmesinde, daha yüksek bir kalıp sıcaklığı plastikleştirme süresini ve döngü sayısını da azaltır.