Kalıpmodern endüstride son derece önemli bir rol oynar ve kalitesi doğrudan ürünün kalitesini belirler.Hizmet ömrünün ve doğruluğunun iyileştirilmesikalıpve kalıbın üretim döngüsünün kısaltılması, birçok şirketin acilen çözmesi gereken teknik sorunlardır.Bununla birlikte, çökme, deformasyon, aşınma ve hatta kırılma gibi arıza modları, kullanım sırasında sıklıkla meydana gelir.kalıp.Bugün, editör size kalıp tamirinin dört yolunu tanıtacak, hadi bir göz atalım.
Argon ark kaynağı onarımı
Kaynak, sürekli beslenen kaynak teli ile iş parçası arasındaki arkın ısı kaynağı olarak kullanılması ve torç memesinden püskürtülen gaz korumalı ark kullanılarak gerçekleştirilir.Şu anda argon ark kaynağı, karbon çeliği ve alaşımlı çelik dahil olmak üzere çoğu ana metale uygulanabilen yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir.MIG kaynağı paslanmaz çelik, alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum, zirkonyum ve nikel alaşımları için uygundur.Düşük fiyatı nedeniyle kalıp tamir kaynağında yaygın olarak kullanılmaktadır.Bununla birlikte, büyük kaynak ısısından etkilenen alan ve büyük lehim bağlantıları gibi dezavantajları vardır.Hassas kalıp onarımı yavaş yavaş yerini lazer kaynağına bırakmıştır.
kalıp tamiri makine tamiri
Kalıponarım makinesi, kalıp yüzey aşınmasını ve işleme kusurlarını onarmak için yüksek teknoloji ürünü bir ekipmandır.Kalıp tamir makinesi, kalıbı uzun ömürlü ve iyi ekonomik faydalar sağlayacak şekilde güçlendirir.Kalıpların ve iş parçalarının yüzeyini güçlendirmek ve onarmak için çeşitli demir bazlı alaşımlar (karbon çeliği, alaşımlı çelik, dökme demir), nikel bazlı alaşımlar ve diğer metal malzemeler kullanılabilir ve servis ömrünü büyük ölçüde artırır.
1. Kalıp tamir makinesi prensibi
Metalin yüzey kusurlarını ve aşınmasını onarmak için yüksek frekanslı elektrik kıvılcım deşarjı prensibini kullanır.kalıpiş parçası üzerinde termal olmayan yüzey kaplama kaynağı ile.Ana özellik, ısıdan etkilenen alanın küçük olması, kalıbın onarımdan sonra tavlama olmadan deforme olmaması, stres konsantrasyonu olmaması ve kalıbın bütünlüğünü sağlamak için Çatlak görünmemesidir;kalıbın aşınma direnci, ısı direnci ve korozyon direnci performans gereksinimlerini karşılamak için kalıp iş parçasının yüzeyini güçlendirmek için de kullanılabilir.
2. Uygulama kapsamı
Kalıp tamir makinesi, sıcak ekstrüzyon için makine, otomobil, hafif sanayi, ev aletleri, petrol, kimya ve elektrik enerjisi endüstrilerinde kullanılabilir.kalıplar, sıcak ekstrüzyon film araçları, sıcak dövme kalıpları, merdaneler ve ana parçaların onarımı ve yüzey güçlendirme işlemleri.
Örneğin, ESD-05 tipi elektrikli kıvılcım yüzey tamir makinesi, enjeksiyon kalıplarındaki aşınma, morluk ve çizikleri onarmak ve çinko-alüminyum kalıp gibi basınçlı döküm kalıplarının pas, düşme ve hasarlarını onarmak için kullanılabilir. döküm kalıpları.Makine gücü 900W, giriş voltajı AC220V, frekans 50~500Hz, voltaj aralığı 20~100V ve çıkış yüzdesi %10~%100'dür.
Fırça kaplama onarımı
Fırça kaplama teknolojisi, özel bir DC güç kaynağı cihazı kullanır.Güç kaynağının pozitif kutbu, fırça kaplama sırasında anot olarak bir kaplama kalemine bağlanır;fırça kaplama sırasında güç kaynağının negatif kutbu iş parçasına katot olarak bağlanır.Kaplama kalemi genellikle anot malzemesi olarak yüksek saflıkta ince grafit bloklar kullanır, grafit blok pamuk ve aşınmaya dayanıklı polyester pamuklu kılıf ile sarılır.
Çalışırken, güç kaynağı düzeneği uygun voltaja ayarlanır ve kaplama solüsyonu ile doldurulmuş kaplama kalemi, tamir edilen iş parçasının yüzeyinin temas kısmında belirli bir bağıl hızda hareket ettirilir.Kaplama çözeltisindeki metal iyonları, elektrik alan kuvvetinin etkisi altında iş parçasına yayılır.Yüzeyde, yüzeyde elde edilen elektronlar metal atomlarına indirgenir, böylece bu metal atomları bir kaplama oluşturmak üzere biriktirilir ve kristalleştirilir, yani plastik kalıp boşluğunun çalışma yüzeyinde gerekli üniform biriktirme tabakasını elde etmek için tamir edilmek.
Plazma yüzey kaplama makinesi, plazma sprey kaynak makinesi, şaft yüzey kaplama onarımı
Lazer yüzey onarımı
Lazer kaynağı, yüksek güçlü tutarlı tek renkli bir foton akışına odaklanarak bir lazer ışınının ısı kaynağı olarak kullanıldığı bir kaynaktır.Bu kaynak yöntemi genellikle sürekli güçlü lazer kaynağı ve darbeli güçlü lazer kaynağı içerir.Lazer kaynağının avantajı, vakumda yapılmasına gerek olmamasıdır, ancak dezavantajı, nüfuz etme gücünün elektron ışını kaynağı kadar güçlü olmamasıdır.Lazer kaynağı sırasında doğru enerji kontrolü yapılabilir, böylece hassas cihazların kaynağı gerçekleştirilebilir.Birçok metale, özellikle bazı zor kaynak yapılan metallerin ve benzemeyen metallerin kaynağını çözmek için uygulanabilir.için yaygın olarak kullanılmıştır.kalıponarım.
Lazer kaplama teknolojisi
Lazer yüzey kaplama teknolojisi, bir lazer ışınının etkisi altında alaşım tozunu veya seramik tozunu ve alt tabakanın yüzeyini hızla ısıtmak ve eritmektir.Işın kaldırıldıktan sonra, kendiliğinden uyarılan soğutma, çok düşük seyreltme oranı ve altlık malzemesi ile metalurjik bir kombinasyona sahip bir yüzey kaplaması oluşturur., Alt tabakanın yüzeyini önemli ölçüde iyileştirmek için aşınma direnci, korozyon direnci, ısı direnci, oksidasyon direnci ve bir yüzey güçlendirme yönteminin elektriksel özellikleri.
Örneğin, 60# çeliğin karbon-tungsten lazer kaplamasından sonra, sertlik 2200HV veya daha fazladır ve aşınma direnci, temel 60# çeliğin yaklaşık 20 katıdır.CoCrSiB alaşımı Q235 çeliğinin yüzeyine lazerle kaplandıktan sonra, alev püskürtmenin aşınma direnci ve korozyon direnci karşılaştırıldı ve ilkinin korozyon direncinin ikincisinden önemli ölçüde daha yüksek olduğu bulundu.
Lazer kaplama, farklı toz besleme işlemlerine göre iki kategoriye ayrılabilir: toz ön ayar yöntemi ve senkronize toz besleme yöntemi.İki yöntemin etkileri benzerdir.Senkronize toz besleme yöntemi, kolay otomatik kontrole, yüksek lazer enerjisi emme oranına, iç gözeneklere, özellikle kaplama sermetine sahiptir, bu da kaplama tabakasının çatlama önleme performansını önemli ölçüde artırabilir, böylece sert seramik fazı üniform avantajları olabilir. kaplama tabakasında dağılım.