PC lamba abajuru üretim süreci

Abajurlar günlük hayatta çok yaygın kullanılan ürünlerdir. PC abajurlar için kullanılan malzemeler temel olarak difüz PC malzemeleri / PMMA malzemeleridir. Bu iki malzemeden de üretim yapabiliyoruz. Kalıp yapımında 17 yılı aşkın deneyime ve 100'den fazla abajur üretim örneğine sahibiz. Aşağıda abajur üretim süreci yer almaktadır.

1. Talep analizi ve dijital tasarım

Optik performans modellemesi

Işık simülasyonu: Abajurun ışık geçirgenliğinin ≥%92 (PC malzemesinin özellikleri) olmasını ve parlamanın önlenmesini (UGR<19) sağlamak için LightTools veya Zemax OpticStudio kullanarak ışık yolu modelini oluşturun;

Yapısal doğrulama: Kalıp duvar kalınlığını (geleneksel 1,5-3 mm) optimize etmek için ANSYS topolojisini kullanın; hafiflik ve darbe dayanıklılığı (3 kg'lık bir topun düşme darbesine dayanabilme kapasitesi) arasında denge kurun.

Kalıpların 3 boyutlu tasarımı

Yazma stratejisi: Karmaşık yüzeyler (örneğin Fresnel desenleri) için, üç boyutlu kayar bağlantı çubuğu mekanizmasıyla (açısal tolerans ±0,01°) birleştirilmiş asimetrik yazma çizgileri benimsenmiştir;

Konformal soğutma: Metal 3D yazıcıyla üretilmiş titanyum alaşımlı su kanalları (çap 1,2-2 mm), kalıbın sıcaklık dalgalanmasının ≤±1,5℃ olmasını sağlayarak PC malzemesinin gerilme kaynaklı beyazlamasını önler.

2. Hassas işleme ve yüzey işleme

Temel teknoloji:

Oyuk frezeleme, beş eksenli ultra hassas makine (GF Machining Solutions), yüzey pürüzlülüğü Ra≤0.02μm

Mikro yapı aşındırma, femtosaniye lazer + nano baskı kompozit işlemi, Fresnel derinliği 0,05 mm ± 0,003 mm

Elektrot işleme, grafit elektrotların elektriksel deşarjla işlenmesi (deşarj aralığı 0,03 mm), kenar R Açısı ≤0,1 mm

Yüzey güçlendirme işlemi

Optik sınıf parlatma: Yüzey altı hasarını ortadan kaldırmak için elmas alçı (W40'tan W0.5'e kadar) ile çok aşamalı parlatma, manyetorolojik parlatma (MRF) ile birleştirilmiştir;

Yapışmayı önleyici kaplama: Elmas benzeri karbon (DLC) kaplama (2-3 μm kalınlığında) kalıptan çıkarma kuvvetini <5 kN'ye düşürür ve kalıp ömrünü 800.000 kalıba kadar uzatır.

3. Kalıp deneme doğrulaması ve seri üretim optimizasyonu

Enjeksiyon kalıplama proses penceresi

Sıcaklık kontrolü: Namlu sıcaklığı 280-310℃ (PC erime indeksi 18g/10dk), kalıp sıcaklığı 90-110℃ (soğuk malzemenin çizilmesini önlemek için);

Basınç eğrisi: Üç aşamalı basınç tutma (60MPa→45MPa→30MPa), telafi büzülme oranı %0,6-0,8.

Hata kapalı döngü düzeltmesi

Kaynak hattı gelişmiş ancak giriş noktası konumu mantıksız olduğundan birden fazla akışın birleşmesine neden oluyor. Sıcak yolluk valfi iğnesinin zamanlamasını ayarlayın (hata ±5ms).

Noktasal deformasyon, kalıbın mikroyapısının bozulması veya düzensiz parlatma, lokal onarım kaynağı + iyon ışınlı şekillendirme (düzeltme miktarı 0,005 mm)

Gerilme çatlaması, yetersiz kalıptan çıkarma eğimi (<1°) veya çok hızlı kalıptan çıkarma hızı, kalıptan çıkarma pimlerinin sayısını artırın (100 cm² başına 1).

4. Enjeksiyon kalıp üretiminin temel noktaları:

Optik performans ve yapısal tasarım

Işık geçirgenliği ve optik yol kontrolü

Yüzey mikro yapısı: Lazer aşındırma veya elektrokaplama işlemleriyle elde edilen, ışık saçılma açısı ≤15° olan ve parlamayı önleyen (UGR değeri <16 olmalıdır) nano ölçekli Fresnel mercek tasarımı (derinlik doğruluğu ±0,003 mm);

Duvar kalınlığı homojenliği: Işık geçirgenliği ve yoğunluğunu dengelemek için topolojik optimizasyon algoritması (ANSYS Discovery) kullanılmıştır. Duvar kalınlığı 1,2-2,5 mm olup, tolerans ±0,05 mm içinde kontrol edilmektedir. Ayırma çizgileri ve kalıptan çıkarma stratejileri

Asimetrik ayırma: Düzensiz kavisli yüzeyler (örneğin taç yaprağı şeklinde abajurlar) için 3 boyutlu kaydırıcılar ve hidrolik çekirdek çekme bağlantı çubukları kullanılır. Çapak oluşmamasını sağlamak için ayırma çizgisi ofset açısı ≤0,5°'dir.

Kalıptan çıkarma eğimi: Optik yüzeyin eğimi ≥1,5° ve optik olmayan yüzeyin eğimi ≥0,8°. Çıkarma sistemi, silikon nitrür seramik çıkarma pimleri (sürtünme katsayısı <0,1) kullanır.

Malzeme ve süreçlerin işbirliğine dayalı optimizasyonu

Kalıp çeliği seçimi

Parlak yüzeyli çelik: S136 SUPREME (HRC 52-54) veya Alman Gritz 1.2085 ESR (Ra 0.008μm'ye kadar ayna gibi parlatılmış) tercih edilir;

Korozyona dayanıklı işlem: Yüzey, PC'nin yüksek sıcaklıkta ayrışması sonucu oluşan asidik gazlara karşı dayanıklı olan elmas benzeri karbon (DLC) tabakası (2-3 μm kalınlığında) ile kaplanmıştır.

Benzer bir bilgisayar lambası abajuru özelleştirmek isterseniz, bize gelebilirsiniz. Yaptığımız birçok örneği sizinle paylaşarak kalitemizi görmenizi ve hizmetimizi deneyimlemenizi sağlayabiliriz.