Plastikkalıpyapım süreci

Bir, plastik kalıpların üretim süreci

1. İş parçası tasarımı.
2.Kalıptasarım (kalıpları ayırmak, kalıp tabanlarını ve standart parçaları seçmek ve kaydırıcıları tasarlamak için yazılımı kullanın)
3. Süreç düzenlemesi.
4. Teknoloji uzmanlarının sırasına göre işlem yapın.
5. Montaj tertibatı (esas olarak ayırma yüzeyi ile).
6. Deneyinkalıp.

İkincisi, kalıp yapımının yapısal gereksinimleri
Kalıp tasarımının ilkesi, kalıp tarafından üretilen parçaların tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için yeterli mukavemet, sağlamlık, eşmerkezlilik, tarafsızlık ve makul boşluk boşluğu sağlamak ve stres konsantrasyonunu azaltmaktır.Bu nedenle, ana çalışma bölümlerikalıp(delme kalıbının dışbükey ve içbükey kalıpları, enjeksiyon kalıbının hareketli ve sabit kalıpları, dövme kalıbının üst ve alt kalıpları vb. gibi) yüksek kılavuzlama hassasiyeti, iyi eşmerkezlilik ve tarafsızlık ve delme gerektirir. makul.
Bir kalıp tasarlanırken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
① Zımbayı tasarlarken kılavuz desteğine ve merkezleme korumasına dikkat edin.Özellikle küçük delgeç tasarlanırken, kendinden kılavuzlu yapı ömrünü uzatmak için kullanılabilir.kalıp.
② İç açılar ve dar oluklar gibi zayıf parçalar için, gerilim konsantrasyonunu azaltmak için dairesel yay geçişleri kullanılmalıdır.Ark yarıçapı R 3~5 mm olabilir.
③ Kakma yapısı içbükey için benimsenmiştirkalıpStres konsantrasyonunu da azaltabilen karmaşık yapıya sahip.
④ Boşluğu makul ölçüde artırın, zımbanın çalışma parçasının stres durumunu iyileştirin, delme kuvvetini, boşaltma kuvvetini ve itme kuvvetini azaltın ve dışbükey ve içbükey kalıp kenarının aşınmasını azaltın.