Plastikkalıba dökmeküretim süreci

Birincisi, plastik kalıpların üretim süreci.

1. İş parçası tasarımı.
2.Kalıba dökmekTasarım (kalıpları bölmek, kalıp tabanlarını ve standart parçaları seçmek ve kaydırıcıları tasarlamak için yazılım kullanın)
3. Süreç düzenlemesi.
4. Teknoloji uzmanları sırasına göre işlem yapın.
5. Montaj parçası (esas olarak ayırma yüzeyi ile).
6. Deneyinkalıba dökmek.

İkinci olarak, kalıp yapımının yapısal gereksinimleri.
Kalıp tasarımının temel prensibi, yeterli mukavemet, rijitlik, eş merkezlilik, nötrlük ve makul kesme boşluğunu sağlamak ve gerilim yoğunlaşmasını azaltarak kalıptan üretilen parçaların tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamaktır. Bu nedenle, kalıbın ana çalışma parçaları şunlardır:kalıba dökmek(Örneğin, zımbalama kalıbının dışbükey ve içbükey kalıpları, enjeksiyon kalıbının hareketli ve sabit kalıpları, dövme kalıbının üst ve alt kalıpları vb.) yüksek kılavuzlama hassasiyeti, iyi eşmerkezlilik ve nötrlük ile makul zımbalama boşluğu gerektirir.
Kalıp tasarımı yapılırken aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır:
① Zımba tasarımında yönlendirme desteğine ve merkezleme korumasına dikkat edin. Özellikle küçük delik zımbaları tasarlanırken, kendiliğinden yönlendirmeli yapı, kullanım ömrünü uzatmak için kullanılabilir.kalıba dökmek.
② İç içe geçmiş açılar ve dar oluklar gibi zayıf noktalarda, gerilim yoğunlaşmasını azaltmak için dairesel yay geçişleri kullanılmalıdır. Yay yarıçapı R, 3~5 mm olabilir.
③ İçbükey kısım için kakma yapısı benimsenmiştir.kalıba dökmekKarmaşık yapısı sayesinde gerilim yoğunluğunu da azaltabilir.
④ Aralığı makul ölçüde artırın, zımbanın çalışma parçasının gerilme durumunu iyileştirin, zımbalama kuvvetini, boşaltma kuvvetini ve itme kuvvetini azaltın ve dışbükey ve içbükey kalıp kenarının aşınmasını azaltın.