Rotasyonel kalıplama, diğer adlarıyla da bilinen, termoplastik içi boş kalıplama yöntemidir. Bu yöntemde öncelikle kalıba plastik hammaddeler eklenir, ardından kalıp iki dikey eksen boyunca sürekli olarak döndürülür ve ısıtılır. Kalıptaki plastik hammaddeler, yerçekimi ve ısı enerjisinin etkisiyle kademeli ve homojen bir şekilde kalıp boşluğuna kaplanır, eritilir ve yapışır. Tüm yüzeyde istenen şekil oluşturulur ve daha sonra soğutularak ürün elde edilir.

(1) Büyük ve ekstra büyük parçaların kalıplanması için uygundur. Döner kalıplama işlemi, malzemenin, kalıbın ve çerçevenin ağırlığını desteklemek için çerçevenin mukavemetine ve malzeme sızıntısını önlemek için kapatma kuvvetine ihtiyaç duyduğundan, büyük ve ekstra büyük plastik parçaların işlenmesinde bile çok ağır ekipman ve kalıplar kullanılmasına gerek yoktur. Bu nedenle, teorik olarak, döner kalıplama işlemiyle üretilen ürünlerin boyutunda neredeyse hiçbir üst sınır yoktur.

(2) Döner kalıplama için kullanılan kalıbın basit yapısı ve düşük fiyatı nedeniyle, ürün değiştirmenin çok kolay olması sebebiyle, çok çeşitli ve küçük partili plastik ürünlerin üretimi için uygundur.

(3) Diğer kalıplama işlemlerinin sağlayamadığı şekilde, karmaşık şekillere sahip büyük ölçekli içi boş ürünlerin işlenmesi için uygundur;

(4) Plastik ürünlerin rengini değiştirmek kolaydır. Ürünün renginin değiştirilmesi gerektiğinde, sadece kalıplama kalıbının temizlenmesi yeterlidir.

(5) Döner kalıplamanın başlıca dezavantajları şunlardır: yüksek enerji tüketimi, çünkü her kalıplama döngüsünde kalıp ve kalıp tabanı tekrar tekrar ısıtılıp soğutulmalıdır; kalıplama döngüsü uzundur, çünkü ısı esas olarak statik plastik tarafından iletilir, bu nedenle döner kalıplama ısıtma süresi uzundur; iş gücü yoğunluğu yüksektir ve ürünün boyutsal doğruluğu düşüktür.