1.PC/ABS

Tipik uygulama alanları: bilgisayar ve iş makinesi mahfazaları, elektrikli ekipmanlar, çim ve bahçe makineleri, otomotiv parçaları gösterge panelleri, iç kısımlar ve jant kapakları.

Enjeksiyon kalıplama işlem koşulları.
Kurutma işlemi: İşleme öncesi kurutma işlemi şarttır.Nem %0,04'ten az olmalıdır.Önerilen kurutma koşulları 90 ila 110°C ve 2 ila 4 saattir.
Erime sıcaklığı: 230~300℃.
Kalıp sıcaklığı: 50～100℃.
Enjeksiyon basıncı: plastik parçaya bağlıdır.
Enjeksiyon hızı: mümkün olduğu kadar yüksek.
Kimyasal ve fiziksel özellikler: PC/ABS, hem PC hem de ABS'nin birleşik özelliklerine sahiptir.Örneğin, ABS'nin kolay işlenme özellikleri ve PC'nin mükemmel mekanik özellikleri ve termal kararlılığı.İkisinin oranı, PC/ABS malzemesinin termal kararlılığını etkileyecektir.PC/ABS gibi bir hibrit malzeme de mükemmel akış özellikleri gösterir.

2.PC/PBT
Tipik uygulamalar: dişli kutuları, otomotiv tamponları ve kimyasal ve korozyon direnci, termal stabilite, darbe direnci ve geometrik stabilite gerektiren ürünler.
Enjeksiyon kalıplama işlem koşulları.
Kurutma işlemi: 110~135°C, yaklaşık 4 saatlik kurutma işlemi önerilir.
Erime sıcaklığı: 235～300℃.
Kalıp sıcaklığı: 37～93℃.
Kimyasal ve fiziksel özellikler PC/PBT, PC'nin yüksek tokluğu ve geometrik kararlılığı ve PBT'nin kimyasal kararlılığı, termal kararlılığı ve yağlama özellikleri gibi hem PC hem de PBT'nin birleşik özelliklerine sahiptir.

3.PE-HD

Tipik uygulamalar: buzdolabı kapları, saklama kapları, ev mutfak gereçleri, sızdırmaz kapaklar, vs.

Enjeksiyon kalıplama işlem koşulları.
Kurutma: Uygun şekilde saklanırsa kurutmaya gerek yoktur.
Erime sıcaklığı: 220 ila 260°C.Daha büyük moleküllere sahip malzemeler için önerilen erime sıcaklığı aralığı 200 ila 250°C arasındadır.
Kalıp sıcaklığı: 50-95°C.6 mm'nin altındaki et kalınlıkları için daha yüksek kalıp sıcaklığı ve 6 mm'nin üzerindeki et kalınlıkları için daha düşük kalıp sıcaklığı kullanılmalıdır.Büzülme farkını azaltmak için plastik parçaların soğutma sıcaklığı üniform olmalıdır.Optimum döngü süresi için, soğutma boşluğu çapı 8 mm'den az olmamalı ve kalıp yüzeyinden mesafe 1.3d içinde olmalıdır ("d" soğutma boşluğunun çapıdır).
Enjeksiyon basıncı: 700 ila 1050 bar.
Enjeksiyon hızı: Yüksek hızlı enjeksiyon önerilir.Raylar ve kapılar: Ray çapı 4 ile 7,5 mm arasında olmalı ve ray uzunluğu mümkün olduğu kadar kısa olmalıdır.Çeşitli kapılar kullanılabilir ve kapı uzunluğu 0,75 mm'yi geçmemelidir.özellikle sıcak yolluk kalıplarının kullanımı için uygundur.
Kimyasal ve fiziksel özellikler: PE-HD'nin yüksek kristalliği, yüksek yoğunluk, gerilme mukavemeti, yüksek sıcaklıkta bozulma sıcaklığı, viskozite ve kimyasal stabilite ile sonuçlanır.PE-HD, PE-LD'den daha yüksek geçirgenliğe karşı dirence sahiptir.PE-HD'nin darbe dayanımı daha düşüktür.PH-HD'nin özellikleri esas olarak yoğunluk ve moleküler ağırlık dağılımı tarafından kontrol edilir.Enjeksiyon kalıplamaya uygun PE-HD'nin moleküler ağırlık dağılımı çok dardır.0.91-0.925g/cm3 yoğunluk için birinci tip PE-HD diyoruz;0,926-0,94g/cm3 yoğunluğu için ikinci tip PE-HD olarak adlandırılır;0,94-0,965g/cm3 yoğunluk için üçüncü tip PE-HD olarak adlandırılır.-Malzeme, 0,1 ile 28 arasında MFR ile iyi akış özelliklerine sahiptir. Moleküler ağırlık ne kadar yüksekse, PH-LD'nin akış özellikleri o kadar zayıftır, ancak darbe dayanımı daha iyidir.PE-LD, yüksek büzülme özelliğine sahip yarı kristalli bir malzemedir kalıplamadan sonra %1,5 ile %4 arasında. PE-HD, çevresel stres çatlamasına karşı hassastır.PE-HD, 60°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda hidrokarbon çözücüler içinde kolayca çözünür, ancak çözünmeye karşı direnci PE-LD'den biraz daha iyidir.

4.PE-LD
Kurutma: genellikle gerekli değildir
Erime sıcaklığı: 180～280℃
Kalıp sıcaklığı: 20～40℃ Düzgün soğutma ve daha ekonomik ısı giderme elde etmek için, soğutma boşluğu çapının en az 8 mm olması ve soğutma boşluğundan kalıp yüzeyine olan mesafenin 1,5 katını geçmemesi önerilir. soğutma boşluğu çapı.
Enjeksiyon basıncı: 1500 bar'a kadar.
Tutma basıncı: 750 bar'a kadar.
Enjeksiyon hızı: Yüksek enjeksiyon hızı önerilir.
Yolluklar ve kapılar: Çeşitli yolluklar ve kapılar kullanılabilir PE, özellikle sıcak yolluk kalıplarıyla kullanım için uygundur.
Kimyasal ve fiziksel özellikler:Ticari kullanım için PE-LD malzemesinin yoğunluğu 0,91 ila 0,94 g/cm3'tür.PE-LD gaz ve su buharı geçirgendir.PE-LD'nin yüksek termal genleşme katsayısı, ürünlerin işlenmesi için uygun değildir uzun süreli kullanım için.PE-LD'nin yoğunluğu 0,91 ile 0,925 g/cm3 arasında ise çekme oranı %2 ile %5 arasındadır;yoğunluk 0,926 ile 0,94 g/cm3 arasında ise çekme oranı %1,5 ile %4 arasındadır.Gerçek akım çekmesi aynı zamanda enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerine de bağlıdır.PE-LD, oda sıcaklığında birçok çözücüye karşı dirençlidir, ancak aromatik ve klorlu hidrokarbon çözücüler şişmesine neden olabilir.PE-HD'ye benzer şekilde, PE-LD çevresel stres çatlamasına karşı hassastır.