Tipik uygulama alanları: bilgisayar ve iş makinesi kasaları, elektrikli ekipmanlar, çim ve bahçe makineleri, otomotiv parçaları, gösterge panelleri, iç mekanlar ve jant kapakları.
Enjeksiyon kalıplama prosesi koşulları.
Kurutma işlemi: İşlem öncesi kurutma işlemi şarttır. Nem oranı %0,04'ün altında olmalıdır. Önerilen kurutma koşulları 90 ila 110°C sıcaklık ve 2 ila 4 saattir.
Erime sıcaklığı: 230～300℃.
Kalıp sıcaklığı: 50～100℃.
Enjeksiyon basıncı: Plastik parçaya bağlıdır.
Enjeksiyon hızı: mümkün olan en yüksek seviyede.
Kimyasal ve fiziksel özellikler: PC/ABS, hem PC'nin hem de ABS'nin özelliklerini bir araya getirir. Örneğin, ABS'nin kolay işlenebilirlik özelliklerini ve PC'nin mükemmel mekanik özelliklerini ve termal kararlılığını birleştirir. İkisinin oranı, PC/ABS malzemesinin termal kararlılığını etkileyecektir. PC/ABS gibi hibrit bir malzeme ayrıca mükemmel akış özelliklerine de sahiptir.
2.PC/PBT
Tipik uygulama alanları: şanzımanlar, otomotiv tamponları ve kimyasal ve korozyon direnci, termal kararlılık, darbe direnci ve geometrik kararlılık gerektiren ürünler.
Enjeksiyon kalıplama prosesi koşulları.
Kurutma işlemi: 110~135℃ sıcaklıkta, yaklaşık 4 saat kurutma işlemi önerilir.
Erime sıcaklığı: 235～300℃.
Kalıp sıcaklığı: 37～93℃.
PC/PBT'nin kimyasal ve fiziksel özellikleri, PC'nin yüksek tokluğu ve geometrik kararlılığı ile PBT'nin kimyasal kararlılığı, termal kararlılığı ve yağlama özellikleri gibi hem PC hem de PBT'nin özelliklerini bir araya getirir.
Tipik kullanım alanları: buzdolabı kapları, saklama kapları, ev tipi mutfak eşyaları, sızdırmaz kapaklar vb.
Enjeksiyon kalıplama prosesi koşulları.
Kurutma: Doğru şekilde saklandığı takdirde kurutmaya gerek yoktur.
Erime sıcaklığı: 220 ila 260°C. Daha büyük moleküllü malzemeler için önerilen erime sıcaklığı aralığı 200 ila 250°C arasındadır.
Kalıp sıcaklığı: 50-95°C. 6 mm'den daha ince duvar kalınlıkları için daha yüksek, 6 mm'den daha ince duvar kalınlıkları için ise daha düşük kalıp sıcaklığı kullanılmalıdır. Plastik parçaların soğutma sıcaklığı, büzülme farkını azaltmak için homojen olmalıdır. Optimum çevrim süresi için, soğutma boşluğunun çapı 8 mm'den az olmamalı ve kalıp yüzeyinden uzaklığı 1,3d (burada "d" soğutma boşluğunun çapıdır) içinde olmalıdır.
Enjeksiyon basıncı: 700 ila 1050 bar.
Enjeksiyon hızı: Yüksek hızlı enjeksiyon önerilir. Yolluklar ve giriş kanalları: Yolluk çapı 4 ile 7,5 mm arasında, yolluk uzunluğu ise mümkün olduğunca kısa olmalıdır. Çeşitli giriş kanalı tipleri kullanılabilir ve giriş kanalı uzunluğu 0,75 mm'yi geçmemelidir. Özellikle sıcak yolluklu kalıplar için uygundur.
Kimyasal ve fiziksel özellikler: PE-HD'nin yüksek kristalliği, yüksek yoğunluk, çekme dayanımı, yüksek sıcaklık bozulma sıcaklığı, viskozite ve kimyasal kararlılık sağlar. PE-HD, PE-LD'ye göre daha yüksek geçirgenlik direncine sahiptir. PE-HD'nin darbe dayanımı daha düşüktür. PE-HD'nin özellikleri esas olarak yoğunluk ve moleküler ağırlık dağılımı tarafından kontrol edilir. Enjeksiyon kalıplama için uygun PE-HD'nin moleküler ağırlık dağılımı çok dardır. 0,91-0,925 g/cm³ yoğunluk için birinci tip PE-HD; 0,926-0,94 g/cm³ yoğunluk için ikinci tip PE-HD; 0,94-0,965 g/cm³ yoğunluk için ise üçüncü tip PE-HD olarak adlandırılır. -Malzeme, 0,1 ile 28 arasında MFR değerine sahip iyi akış özelliklerine sahiptir. Moleküler ağırlık ne kadar yüksekse, PH-LD'nin akış özellikleri o kadar kötüleşir, ancak darbe dayanımı o kadar iyi olur. PE-LD, kalıplamadan sonra %1,5 ile %4 arasında yüksek oranda büzülme gösteren yarı kristal bir malzemedir. PE-HD, çevresel gerilme çatlamasına karşı hassastır. PE-HD, 60°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda hidrokarbon çözücülerde kolayca çözünür, ancak çözünmeye karşı direnci PE-LD'ye göre biraz daha iyidir.
4.PE-LD
Kurutma: Genellikle gerekli değildir.
Erime sıcaklığı: 180～280℃
Kalıp sıcaklığı: 20～40℃. Düzgün soğutma ve daha ekonomik ısı uzaklaştırma sağlamak için, soğutma boşluğunun çapının en az 8 mm olması ve soğutma boşluğunun kalıp yüzeyine olan mesafesinin soğutma boşluğu çapının 1,5 katını geçmemesi önerilir.
Enjeksiyon basıncı: 1500 bar'a kadar.
Tutma basıncı: 750 bar'a kadar.
Enjeksiyon hızı: Hızlı enjeksiyon hızı önerilir.
Yolluklar ve giriş kanalları: Çeşitli tipte yolluklar ve giriş kanalları kullanılabilir. PE özellikle sıcak yolluklu kalıplarda kullanım için uygundur.
Kimyasal ve fiziksel özellikler: Ticari kullanım için PE-LD malzemesinin yoğunluğu 0,91 ila 0,94 g/cm³ arasındadır. PE-LD gaz ve su buharına geçirgendir. PE-LD'nin yüksek termal genleşme katsayısı, uzun süreli kullanım için ürünlerin işlenmesi için uygun değildir. PE-LD'nin yoğunluğu 0,91 ile 0,925 g/cm³ arasında ise, büzülme oranı %2 ile %5 arasındadır; yoğunluk 0,926 ile 0,94 g/cm³ arasında ise, büzülme oranı %1,5 ile %4 arasındadır. Gerçek mevcut büzülme, enjeksiyon kalıplama proses parametrelerine de bağlıdır. PE-LD, oda sıcaklığında birçok çözücüye karşı dirençlidir, ancak aromatik ve klorlu hidrokarbon çözücüler şişmesine neden olabilir. PE-HD'ye benzer şekilde, PE-LD de çevresel gerilme çatlamasına karşı hassastır.
Yayın tarihi: 22 Ekim 2022