1. Gerekli bilgileri toplayın
Bir soğuk pres kalıbı tasarlarken, toplanacak bilgiler ürün çizimlerini, numuneleri, tasarım görevlerini ve referans çizimlerini vb. içerir ve aşağıdaki sorular buna göre anlaşılmalıdır:
l) Sağlanan ürün görünümünün eksiksiz olup olmadığını, teknik gereksinimlerin açık olup olmadığını ve herhangi bir özel gereksinim olup olmadığını bilin.
2) Parçanın üretim niteliğinin deneme üretimi mi yoksa parti mi yoksa seri üretim mi olduğunu anlamakkalıp.
3) Parçaların malzeme özelliklerini (yumuşak, sert veya yarı sert), boyutlarını ve tedarik yöntemlerini (şeritler, bobinler veya hurda kullanımı vb.) damgalama
4) Uygulanabilir pres koşullarını ve ilgili teknik özellikleri anlar ve seçilen ekipmana göre uygun kalıbı ve kalıp tabanının boyutu, kalıp boyutu gibi ilgili parametreleri belirler.kalıpkulp, kalıbın kapanma yüksekliği ve besleme mekanizması.
5) Kalıp yapısının belirlenmesine temel oluşturmak için kalıp imalatının teknik gücünü, ekipman koşullarını ve işleme becerilerini kavrar.
6) Kalıp üretim döngüsünü kısaltmak için standart parçaların kullanımını en üst düzeye çıkarma olasılığını kavrar.

2. Damgalama süreci analizi
Damgalama işlenebilirliği, parçaların damgalanmasının zorluğunu ifade eder.Teknoloji açısından, parçanın şekil özelliklerinin, boyutlarının (minimum delik kenar mesafesi, açıklık, malzeme kalınlığı, maksimum şekil), doğruluk gereksinimlerinin ve malzeme özelliklerinin damgalama işleminin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını analiz eder.Damgalama işleminin zayıf olduğu tespit edilirse, damgalama ürününde, ürün tasarımcısı kabul ettikten sonra değiştirilebilecek değişiklikler önermek gerekir.

3. Makul bir damgalama süreci planı belirleyin
Belirleme yöntemi aşağıdaki gibidir:
l) Kesme, delme, bükme ve diğer temel işlemler gibi temel işlemlerin doğasını belirlemek için iş parçasının şekline, boyutsal doğruluğuna ve yüzey kalitesi gereksinimlerine göre işlem analizi yapın.Normal şartlar altında, doğrudan çizim gereksinimleri ile belirlenebilir.
2) İşlem hesaplarına göre derin çekme sayısı gibi işlem sayısını belirleyin.
3) Her bir işlemin deformasyon özelliklerine ve boyut gerekliliklerine göre işlem düzenlemesinin sırasını belirleyin, örneğin önce zımbalayıp ardından bükmek veya önce büküp sonra zımbalamak.
4) Üretim partisine ve koşullarına göre, kompozit damgalama işlemi, sürekli damgalama işlemi vb. işlemlerin kombinasyonunu belirleyin.
5) Son olarak, ürün kalitesi, üretim verimliliği, ekipman doluluğu, kalıp imalat zorluğu, kalıp ömrü, proses maliyeti, kullanım kolaylığı ve güvenlik vb. açılardan kapsamlı analiz ve karşılaştırma yapılır. Kaliteyi karşılama öncülünde Özel üretim koşullarına uygun en ekonomik ve makul damgalama işlem planını belirleyin ve damgalama işlem kartını doldurun (içeriğinde işlem adı, işlem numarası, işlem taslağı (yarı mamul şekli ve boyutu), kullanılan kalıp bulunur) , seçilen ekipman, proses inceleme gereklilikleri, plaka (Malzeme özellikleri ve performansı, boş şekil ve boyut, vb.):;

4 Kalıp yapısını belirleyin
Prosesin doğası ve sırası ve proseslerin kombinasyonu belirlendikten sonra, damgalama proses planı belirlenir ve her prosesin kalıp yapısı belirlenir.Zımbalanan parçaların üretim partisine, boyutuna, hassasiyetine, şekil karmaşıklığına ve üretim koşullarına göre seçilmesi gereken birçok zımbalama kalıbı türü vardır.Seçim ilkeleri aşağıdaki gibidir:
l) Parçanın üretim partisine göre basit kalıp mı yoksa kompozit kalıp yapısının mı kullanılacağını belirleyin.Genel olarak konuşursak, basit kalıbın ömrü ve maliyeti düşüktür;kompozit kalıp ise uzun ömürlü ve yüksek maliyetlidir.

2) Parçanın boyut gereksinimlerine göre kalıp tipini belirleyin.
Parçaların boyutsal doğruluğu ve kesit kalitesi yüksek ise hassas kalıp yapısı kullanılmalı;genel doğruluk gereksinimleri olan parçalar için sıradan kalıp kullanılabilir.Bileşik kalıp tarafından zımbalanan parçaların hassasiyeti, aşamalı kalıptan daha yüksektir ve aşamalı kalıp, tekli işlem kalıbından daha yüksektir.

3) Ekipman tipine göre kalıp yapısını belirler.
Derin çekme sırasında çift etkili bir pres söz konusu olduğunda, tek etkili bir kalıp yapısındansa çift etkili bir kalıp yapısı seçmek çok daha iyidir.
4) Parçanın şekline, boyutuna ve karmaşıklığına göre kalıp yapısını seçin.Genellikle büyük parçalar için kalıp imalatını kolaylaştırmak ve kalıp yapısını basitleştirmek amacıyla tek işlem kalıpları kullanılır;karmaşık şekillere sahip küçük parçalar için, üretim kolaylığı için, kompozit kalıplar veya progresif kalıplar yaygın olarak kullanılır.Yarı iletken transistör mahfazaları gibi büyük çıkışa ve küçük dış boyutlara sahip silindirik parçalar için, sürekli çekme için aşamalı bir kalıp kullanılmalıdır.
5) Kalıp imalat gücüne ve ekonomisine göre kalıp tipini seçin.Üst düzey kalıplar üretme yeteneği olmadığında, pratik ve uygulanabilir olan daha basit bir kalıp yapısı tasarlamaya çalışın;Kalıbın ömrünü uzatmak ve seri üretim ihtiyaçlarını karşılamak için hatırı sayılır ekipman ve teknik güce sahip, daha karmaşık bir Hassas kalıp yapısı seçmelisiniz.
Kısacası kalıp yapısı seçilirken birçok yönden ele alınmalı ve kapsamlı bir analiz ve karşılaştırma sonrasında seçilen kalıp yapısı olabildiğince makul olmalıdır.Çeşitli kalıp türlerinin özelliklerinin karşılaştırılması için Tablo 1-3'e bakın.

5. Gerekli proses hesaplamalarını yapın
Ana süreç hesaplaması aşağıdaki hususları içerir:
l) Boş açma hesabı: Esas olarak, bükülmüş parçalar ve derin çekilmiş parçalar için boşlukların şeklini ve katlanmamış boyutunu belirlemektir, böylece yerleşim düzeni en ekonomik prensip altında yapılabilir ve uygulanabilir malzemeler makul olabilir. belirlenen.

2) Zımbalama kuvvetinin hesaplanması ve zımbalama ekipmanının ön seçimi: delme kuvveti, bükme kuvveti, çekme kuvveti ve ilgili yardımcı kuvvet, boşaltma kuvveti, itme kuvveti, boş tutucu kuvveti vb.nin hesaplanması, gerekirse delmeyi de hesaplamanız gerekir iş ve Güç seçmek için basın.Seçilen kalıbın yerleşim planına ve yapısına göre toplam delme basıncı kolayca hesaplanabilir.Hesaplanan toplam zımbalama basıncına göre, öncelikle zımbalama ekipmanının modeli ve özellikleri seçilir.Kalıbın genel çizimi tasarlandıktan sonra, kalıp boyutunun (kapalı yükseklik, çalışma tezgahı boyutu, sızıntı deliği boyutu vb.) gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını ekipmanı kontrol edin ve son olarak presin tipini ve özelliklerini belirleyin.

3) Baskı merkezi hesabı: Baskı merkezini hesaplayın ve kalıbı tasarlarken kalıp baskı merkezinin kalıp sapının merkez çizgisiyle çakıştığından emin olun.Amaç, kalıbın eksantrik yükten etkilenmesini ve kalıp kalitesini etkilemesini engellemektir.

4) Yerleşim ve malzeme kullanım hesabını yapar.Malzeme tüketim kotası için bir temel sağlamak amacıyla.
Yerleşim planının tasarım yöntemi ve adımları: genel olarak malzemelerin kullanım oranını ilk olarak yerleşim planı açısından değerlendirin ve hesaplayın.Karmaşık parçalar için, kalın kağıt genellikle 3 ila 5 örneğe kesilir.Çeşitli olası çözümler seçilir.En uygun çözüm.Günümüzde bilgisayar düzeni yaygın olarak kullanılmaktadır ve daha sonra kalıp boyutunun boyutunu, yapının zorluğunu, kalıp ömrünü, malzeme kullanım oranını ve diğer hususları kapsamlı bir şekilde dikkate almaktadır.Makul bir yerleşim planı seçin.Örtüşmeyi belirleyin, adım mesafesini ve malzeme genişliğini hesaplayın.Standart plaka (şerit) malzemesinin özelliklerine göre malzeme genişliğini ve malzeme genişliği toleransını belirleyin.Ardından seçilen yerleşimi bir yerleşim çizimine çizin, kalıp tipine ve delme sırasına göre uygun kesit çizgisini işaretleyin ve boyutu ve toleransı işaretleyin.

5) Dışbükey ve içbükey kalıplar arasındaki boşluğun ve çalışan parçanın boyutunun hesaplanması.

6) Çekme işlemi için, çekme kalıbının boş tutucu kullanıp kullanmadığını belirleyin ve çekme sürelerini, her bir ara işlemin kalıp boyutu dağılımını ve yarı mamul boyutunun hesaplanmasını gerçekleştirin.
7) Diğer alanlarda özel hesaplamalar.

6. Genel kalıp tasarımı
Yukarıdaki analiz ve hesaplamaya dayanarak, kalıp yapısının genel tasarımı gerçekleştirilebilir ve kroki çizilebilir, kapalı yükseklikkalıpönceden hesaplanabilir ve anahat boyutukalıp, boşluğun yapısı ve sabitleme yöntemi kabaca belirlenebilir.Ayrıca aşağıdakileri göz önünde bulundurun:
1) Dışbükey ve içbükey yapı ve sabitleme yöntemikalıplar;
2) İş parçasının veya ham parçanın konumlandırma yöntemi.
3) Boşaltma ve boşaltma cihazı.
4) Yönlendirme modukalıpve gerekli yardımcı cihazlar.
5) Besleme yöntemi.
6) Kalıp tabanının formunun belirlenmesi ve kalıbın montajı.
7) Standardın uygulanmasıkalıp parçaları.
8) Damgalama ekipmanı seçimi.
9) Güvenli çalıştırmakalıpvb.