1. Gerekli bilgileri toplayın
Soğuk presleme kalıbı tasarlanırken, ürün çizimleri, numuneler, tasarım görevleri ve referans çizimleri vb. gibi toplanması gereken bilgiler bulunur ve buna göre aşağıdaki sorular anlaşılmalıdır:
l) Sağlanan ürün görünümünün eksiksiz olup olmadığını, teknik gereksinimlerin açık olup olmadığını ve özel gereksinimler olup olmadığını öğrenin.
2) Parçanın üretim şeklinin deneme üretimi mi, seri üretim mi yoksa toplu üretim mi olduğunu anlamak, yapısal niteliği belirlemek için gereklidir.kalıp.
3) Parçaların malzeme özelliklerini (yumuşak, sert veya yarı sert), boyutlarını ve tedarik yöntemlerini (şeritler, rulolar veya hurda kullanımı vb.) anlamak, kesme işlemi için makul boşluğu ve presleme besleme yöntemini belirlemek için gereklidir.
4) Uygulanabilir pres koşullarını ve ilgili teknik özellikleri anlayın ve seçilen ekipmana göre uygun kalıbı ve ilgili parametreleri belirleyin; örneğin kalıp tabanının boyutu, boyutu vb.kalıpSap, kalıbın kapanma yüksekliği ve besleme mekanizması.
5) Kalıp yapısının belirlenmesi için temel oluşturacak şekilde, kalıp üretiminin teknik gücünü, ekipman koşullarını ve işleme becerilerini anlamak.
6) Kalıp üretim döngüsünü kısaltmak amacıyla standart parçaların kullanımını en üst düzeye çıkarma olasılığını anlayın.

2. Damgalama işlemi analizi
Damgalama işlemine uygunluk, parçaların damgalanmasının zorluğunu ifade eder. Teknoloji açısından, esas olarak parçanın şekil özellikleri, boyutları (minimum delik kenar mesafesi, açıklık, malzeme kalınlığı, maksimum şekil), hassasiyet gereksinimleri ve malzeme özelliklerinin damgalama işleminin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını analiz eder. Damgalama işleminin yetersiz olduğu tespit edilirse, ürün tasarımcısının onayıyla değiştirilebilecek şekilde damgalama ürününe yönelik düzeltmeler önerilmesi gerekir.

3. Makul bir damgalama süreci planı belirleyin.
Belirleme yöntemi aşağıdaki gibidir:
l) İş parçasının şekli, boyutsal hassasiyeti ve yüzey kalitesi gereksinimlerine göre işlem analizi yaparak temel işlemlerin, yani kesme, delme, bükme ve diğer temel işlemlerin niteliğini belirleyin. Normal şartlar altında, bu doğrudan çizim gereksinimlerine göre belirlenebilir.
2) İşlem hesaplamalarına göre, derin çekme sayısı gibi işlem sayısını belirleyin.
3) Her bir işlemin deformasyon özelliklerine ve boyut gereksinimlerine göre işlem sırasının belirlenmesi; örneğin, önce delme sonra bükme mi yoksa önce bükme sonra delme mi yapılacağı gibi.
4) Üretim partisine ve koşullarına göre, kompozit presleme işlemi, sürekli presleme işlemi vb. gibi işlem kombinasyonlarını belirleyin.
5) Son olarak, ürün kalitesi, üretim verimliliği, ekipman kullanımı, kalıp imalat zorluğu, kalıp ömrü, proses maliyeti, kullanım kolaylığı ve güvenlik vb. yönlerden kapsamlı analiz ve karşılaştırma yapılır. Damgalama parçalarının kalite gereksinimlerini karşılama ön koşulu altında, belirli üretim koşullarına uygun en ekonomik ve makul damgalama proses planı belirlenir ve damgalama proses kartı doldurulur (içerik; proses adı, proses numarası, proses çizimi (yarı mamulün şekli ve boyutu), kullanılan kalıp, seçilen ekipman, proses denetim gereksinimleri, levha (Malzeme özellikleri ve performansı, boş levha şekli ve boyutu vb.) içerir):;

4. Kalıp yapısını belirleyin.
İşlemin niteliği ve sırası ile işlem kombinasyonları belirlendikten sonra, presleme işlemi planı ve her bir işlemin kalıp yapısı belirlenir. Üretim partisine, boyutuna, hassasiyetine, şekil karmaşıklığına ve preslenecek parçaların üretim koşullarına göre seçilmesi gereken birçok presleme kalıbı türü vardır. Seçim ilkeleri aşağıdaki gibidir:
l) Parçanın üretim partisine göre basit kalıp mı yoksa kompozit kalıp yapısı mı kullanılacağına karar verilmelidir. Genel olarak, basit kalıp kısa ömürlü ve düşük maliyetlidir; kompozit kalıp ise uzun ömürlü ve yüksek maliyetlidir.

2) Parçanın boyut gereksinimlerine göre kalıp tipini belirleyin.
Parçaların boyutsal doğruluğu ve kesit kalitesi yüksek ise, hassas kalıp yapısı kullanılmalıdır; genel doğruluk gereksinimlerine sahip parçalar için ise sıradan kalıp kullanılabilir. Bileşik kalıpla delinmiş parçaların hassasiyeti, kademeli kalıpla delinmiş parçalara göre daha yüksektir ve kademeli kalıp da tek işlem kalıbına göre daha yüksektir.

3) Ekipmanın türüne göre kalıp yapısını belirleyin.
Derin çekme işleminde çift etkili pres kullanıldığında, tek etkili kalıp yapısına kıyasla çift etkili kalıp yapısının seçilmesi çok daha iyidir.
4) Kalıp yapısını parçanın şekline, boyutuna ve karmaşıklığına göre seçin. Genellikle büyük parçalar için, kalıp üretimini kolaylaştırmak ve kalıp yapısını basitleştirmek amacıyla tek işlem kalıpları kullanılır; karmaşık şekillere sahip küçük parçalar için ise üretim kolaylığı sağlamak amacıyla kompozit kalıplar veya kademeli kalıplar yaygın olarak kullanılır. Yarı iletken transistör kasaları gibi büyük üretim hacmine ve küçük dış boyutlara sahip silindirik parçalar için ise sürekli çekme için kademeli kalıp kullanılmalıdır.
5) Kalıp üretim gücüne ve ekonomik faktörlere göre kalıp tipini seçin. Yüksek seviyeli kalıp üretme imkanı yoksa, pratik ve uygulanabilir daha basit bir kalıp yapısı tasarlamaya çalışın; ancak önemli ekipman ve teknik güce sahipseniz, kalıbın ömrünü uzatmak ve seri üretim ihtiyaçlarını karşılamak için daha karmaşık bir hassas kalıp yapısı seçmelisiniz.
Özetle, kalıp yapısını seçerken birçok açıdan değerlendirme yapılmalı ve kapsamlı bir analiz ve karşılaştırmadan sonra seçilen kalıp yapısı mümkün olduğunca mantıklı olmalıdır. Çeşitli kalıp tiplerinin özelliklerinin karşılaştırılması için Tablo 1-3'e bakınız.

5. Gerekli işlem hesaplamalarını gerçekleştirin.
Ana süreç hesaplaması aşağıdaki hususları içermektedir:
l) Kalıp açma hesaplaması: Esas olarak, bükülmüş parçalar ve derin çekme parçaları için kalıpların şeklini ve açılmış boyutunu belirlemek, böylece yerleşimin en ekonomik ilke doğrultusunda gerçekleştirilebilmesini ve uygulanabilir malzemelerin makul bir şekilde belirlenmesini sağlamaktır.

2) Delme kuvvetinin hesaplanması ve pres ekipmanının ön seçimi: Delme kuvveti, bükme kuvveti, çekme kuvveti ve ilgili yardımcı kuvvetler, boşaltma kuvveti, itme kuvveti, kalıp tutucu kuvveti vb. hesaplanır; gerekirse, pres seçimi için delme işi ve gücü de hesaplanmalıdır. Seçilen kalıbın yerleşim planına ve yapısına göre toplam delme basıncı kolayca hesaplanabilir. Hesaplanan toplam delme basıncına göre, pres ekipmanının modeli ve özellikleri ilk olarak seçilir. Kalıbın genel çizimi tasarlandıktan sonra, ekipmanın kalıp boyutunun (kapalı yükseklik, iş tablası boyutu, sızıntı deliği boyutu vb.) gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı kontrol edilir ve son olarak presin tipi ve özellikleri belirlenir.

3) Basınç merkezi hesaplaması: Kalıp tasarımı yapılırken basınç merkezi hesaplanmalı ve kalıp basınç merkezinin kalıp sapının merkez çizgisiyle çakışması sağlanmalıdır. Amaç, kalıbın eksantrik yükten etkilenmesini ve kalıp kalitesinin bozulmasını önlemektir.

4) Yerleşim planı ve malzeme kullanım hesaplamalarını gerçekleştirin. Bu, malzeme tüketim kotasına temel oluşturmak içindir.
Yerleşim çiziminin tasarım yöntemi ve adımları: Genel olarak, öncelikle yerleşim açısından malzeme kullanım oranı dikkate alınır ve hesaplanır. Karmaşık parçalar için, kalın kağıt genellikle 3 ila 5 örneğe kesilir. Çeşitli olası çözümler seçilir. En uygun çözüm bulunur. Günümüzde bilgisayar destekli yerleşim yaygın olarak kullanılmaktadır ve daha sonra kalıp boyutu, yapının zorluğu, kalıp ömrü, malzeme kullanım oranı ve diğer hususlar kapsamlı bir şekilde değerlendirilir. Makul bir yerleşim planı seçilir. Örtüşme belirlenir, adım mesafesi ve malzeme genişliği hesaplanır. Standart levha (şerit) malzemenin özelliklerine göre malzeme genişliği ve malzeme genişliği toleransı belirlenir. Daha sonra seçilen yerleşim bir yerleşim çizimine aktarılır, kalıp tipine ve delme sırasına göre uygun kesit çizgisi işaretlenir ve boyut ve tolerans işaretlenir.

5) Dışbükey ve içbükey kalıplar arasındaki mesafenin ve işlenecek parçanın boyutunun hesaplanması.

6) Çekme işlemi için, çekme kalıbının bir boşluk tutucu kullanıp kullanmadığını belirleyin ve çekme sürelerini, her ara işlemin kalıp boyut dağılımını ve yarı mamulün boyutunun hesaplanmasını gerçekleştirin.
7) Diğer alanlardaki özel hesaplamalar.

6. Genel kalıp tasarımı
Yukarıdaki analiz ve hesaplamalar temelinde, kalıp yapısının genel tasarımı gerçekleştirilebilir ve taslağı çizilebilir, kapalı yüksekliği hesaplanabilir.kalıpÖnceden hesaplanabilir ve dış hat boyutukalıba dökmekBöylece, boşluğun yapısı ve sabitleme yöntemi kabaca belirlenebilir. Ayrıca şunları da göz önünde bulundurun:
1) Dışbükey ve içbükey yüzeylerin yapısı ve sabitleme yöntemikalıplar;
2) İş parçasının veya ham maddenin konumlandırma yöntemi.
3) Boşaltma ve tahliye cihazı.
4) Yönlendirme modukalıba dökmekve gerekli yardımcı cihazlar.
5) Besleme yöntemi.
6) Kalıp tabanının şeklinin belirlenmesi ve kalıbın yerleştirilmesi.
7) Standardın uygulanmasıkalıp parçaları.
8) Damgalama ekipmanının seçimi.
9) Güvenli işletimkalıba dökmeks, vb.